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पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया की बुनियादी प्रक्रियाएँ.

1. कच्चे माल का पाउडर तैयार करना। मौजूदा पाउडर बनाने की विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक और भौतिक-रासायनिक विधियाँ। यांत्रिक विधि को यांत्रिक पेराई और परमाणुकरण विधि में विभाजित किया जा सकता है; भौतिक-रासायनिक विधि को विद्युत-रासायनिक संक्षारण विधि, अपचयन विधि, रासायनिक नियम, अपचयन-रासायनिक नियम, वाष्प निक्षेपण विधि, द्रव प्रावस्था निक्षेपण विधि और विद्युत अपघटनी विधि में विभाजित किया गया है। इनमें से, अपचयन विधि, परमाणुकरण विधि और विद्युत अपघटन विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

2. पाउडर को मनचाहे आकार में ढालना। ढालने का उद्देश्य एक निश्चित आकार और आकृति का बिलेट बनाना और उसे एक निश्चित घनत्व और शक्ति प्रदान करना है। ढालने की विधियाँ मूलतः दाबयुक्त ढालने और गैर-दाबयुक्त ढालने में विभाजित हैं। दाबयुक्त ढालने की सबसे आम विधि ढलाई है।

3. बिलेट का सिंटरिंग। सिंटरिंग, चूर्ण धातुकर्म प्रक्रिया की एक प्रमुख प्रक्रिया है। निर्माण के बाद, दबाए गए बिलेट को आवश्यक अंतिम भौतिक और यांत्रिक गुण प्रदान करने के लिए सिंटरिंग किया जाता है। सिंटरिंग को इकाई प्रणाली सिंटरिंग और बहु-प्रणाली सिंटरिंग में भी विभाजित किया जाता है। एकात्मक और बहु-प्रणालियों के ठोस चरण सिंटरिंग के लिए, सिंटरिंग तापमान प्रयुक्त धातुओं और मिश्र धातुओं के गलनांक से कम होता है; बहु-प्रणालियों के द्रव चरण सिंटरिंग के लिए, सिंटरिंग तापमान सामान्यतः दुर्दम्य घटकों के गलनांक से कम और गलने योग्य घटकों के गलनांक से अधिक होता है। साधारण सिंटरिंग के अलावा, विशेष सिंटरिंग प्रक्रियाएँ भी हैं जैसे ढीले-ढाले सिंटरिंग, गलनांक-संसेचन विधि और गर्म दबाव विधि।

4. उत्पाद का पोस्ट-प्रोसेसिंग। सिंटरिंग उपचार के बाद, उत्पाद की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न तरीके अपनाए जाते हैं। जैसे कि फिनिशिंग, ऑयल डिपिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और इलेक्ट्रोप्लेटिंग। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, सिंटरिंग के बाद पाउडर धातुकर्म सामग्री के प्रसंस्करण में रोलिंग और फोर्जिंग जैसी कुछ नई प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया गया है, जिससे अधिक वांछनीय परिणाम प्राप्त हुए हैं।

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