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I processi di base del processo di metallurgia delle polveri.

1. Preparazione della polvere di materia prima. I metodi esistenti per la produzione di polvere possono essere suddivisi in due categorie: metodi meccanici e fisico-chimici. Il metodo meccanico può essere suddiviso in: metodo di frantumazione meccanica e atomizzazione; il metodo fisico-chimico si suddivide in: metodo di corrosione elettrochimica, metodo di riduzione, legge chimica, riduzione-legge chimica, metodo di deposizione da vapore, metodo di deposizione in fase liquida e metodo elettrolitico. Tra questi, i più utilizzati sono il metodo di riduzione, il metodo di atomizzazione e il metodo di elettrolisi.

2. Formatura della polvere nella forma desiderata. Lo scopo della formatura è produrre una billetta di una determinata forma e dimensione, e conferirle una certa densità e resistenza. I metodi di formatura si dividono fondamentalmente in formatura pressurizzata e formatura non pressurizzata. Il metodo di formatura pressurizzata più comunemente utilizzato è lo stampaggio.

3. Sinterizzazione delle billette. La sinterizzazione è un processo chiave nel processo di metallurgia delle polveri. Dopo la formatura, la billetta pressata viene sinterizzata per conferirle le proprietà fisiche e meccaniche finali richieste. La sinterizzazione si divide anche in sinterizzazione a sistema unitario e sinterizzazione multi-sistema. Per la sinterizzazione in fase solida di sistemi unitari e multipli, la temperatura di sinterizzazione è inferiore al punto di fusione dei metalli e delle leghe utilizzati; per la sinterizzazione in fase liquida di sistemi multipli, la temperatura di sinterizzazione è generalmente inferiore al punto di fusione dei componenti refrattari e superiore al punto di fusione dei componenti fusibili. Oltre alla sinterizzazione ordinaria, esistono processi di sinterizzazione speciali come la sinterizzazione loose-fitting, il metodo di impregnazione per fusione e il metodo di pressatura a caldo.

4. Post-lavorazione del prodotto. Dopo il trattamento di sinterizzazione, a seconda delle diverse esigenze del prodotto, è possibile adottare diverse modalità, come finitura, immersione in olio, lavorazione meccanica, trattamento termico e galvanica. Inoltre, negli ultimi anni, nella lavorazione dei materiali metallurgici delle polveri dopo la sinterizzazione sono stati utilizzati anche nuovi processi, come la laminazione e la forgiatura, ottenendo risultati più soddisfacenti.

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