Proses pencetakan injeksi logam MIM

1. Apa itu Cetakan Injeksi Logampada?

Cetakan Injeksi Logam (MIM) adalah teknologi pembentukan jaring dekat baru di bidang metalurgi serbuk. Itu Proses Mim mencakup enam langkah: Pengikat Serbuk Logam - Menguleni - Cetakan Injeksi -Pembukaan ikatan - intering dan pemadatan - pasca pemrosesan.

Pembuatan bubuk: Itu bubuk logam yang dibutuhkan untuk MIM memiliki ukuran partikel yang sangat kecil, umumnya dalam kisaran 0 hingga 30 mikron, dan diproduksi dengan metode atomisasi air bertekanan sangat tinggi atau metode atomisasi gas;

Campuran bubuk dan pengikat: serbuk logam dan pengikat organik dicampur sepenuhnya untuk membentuk partikel, dan partikel campuran dipanaskan hingga menjadi plastis;

Cetakan injeksi: Campuran tersebut diekstrusi ke dalam rongga cetakan melalui mesin cetak injeksi untuk membentuk bagian yang kasar;

Penghapusan bahan pembersih lemak dan pengikat: Pengikat dalam bagian kosong dihilangkan melalui dekomposisi kimia atau termal untuk memperoleh bagian kosong yang hanya mengandung logam atau sejumlah kecil pengikat yang tersisa;

Sintering dan curing: Kirim bagian-bagian tersebut ke dalam tungku sintering untuk pemadatan guna menghilangkan sisa pengikat lebih lanjut;

Pasca-pemrosesan: Gunakan perlakuan panas pendinginan, perlakuan panas kimia, perlakuan uap dan metode lain untuk mengurangi pori-pori internal komponen, meningkatkan kepadatan komponen, meningkatkan kekuatan komponen, ketahanan korosi dan ketahanan aus, dll., untuk membentuk komponen akhir.

2. Dalam situasi apa pencetakan injeksi logam cocok?

Saat ini, Proses MIM banyak digunakan dalam produk elektronik, jam tangan, peralatan medis kecil, suku cadang mesin mobil, peralatan olahraga, senjata ringan, dll. Dibandingkan dengan pemrosesan mekanis tradisional, teknologi MIM dapat memanfaatkan material secara efektif dan membentuk komponen dengan struktur kompleks. Ini merupakan salah satu metode pelengkap yang efektif untuk pemrosesan tradisional.

Pemrosesan yang berlaku untuk teknologi MIM dapat diklasifikasikan ke dalam situasi berikut:

1. 1. Dalam proses pemotongan atau penggilingan tradisional, kehilangan material sangat besar, dan komponen dengan periode pemrosesan yang relatif lama cocok untuk mengurangi biaya melalui teknologi MIM.

1. 2. MIM dapat diproduksi secara massal. Komponen yang memenuhi persyaratan produksi massal tertentu tetapi memiliki permintaan rendah relatif terhadap biaya pembukaan cetakan cocok untuk teknologi MIM.

1. 3. Logam yang sulit dipotong, seperti titanium, paduan nikel, dll., dapat diproduksi melalui teknologi MIM. Keakuratan produk akan lebih baik dibandingkan dengan pemrosesan tradisional, dan material akan dihemat secara signifikan.

1. 4. Komponen dengan geometri kompleks, seperti komponen dengan ulir permukaan, knurling, saluran silang, dll. Komponen semacam itu sulit dicapai dalam metalurgi serbuk tradisional. Komponen multi-sumbu atau multi-datum yang memerlukan beberapa pergantian stasiun pemrosesan selama pemotongan. Komponen yang cocok untuk diproses melalui teknologi MIM.

1. 5. Bagian yang perlu diproses dengan kombinasi bahan yang berbeda, seperti bagian yang diproses dengan kombinasi bahan logam dan keramik, atau bagian yang terbuat dari bahan yang berbeda, seperti bahan magnetik keras-magnetik lunak, magnetik-non-magnetik, konduktif-isolasi Bagian pelapis.

3. Bahan apa yang cocok untuk teknologi cetak injeksi logam?

Kisaran material yang dapat digunakan untuk pencetakan injeksi logam relatif luas. Pada prinsipnya, komponen dapat diproduksi melalui MIM selama material bubuk memiliki titik leleh di atas suhu sintering. Dengan mempertimbangkan faktor ekonomi, material yang umum digunakan saat ini terutama meliputi: Berbasis besi, berbasis nikel, dan paduan rendah. Karbida, paduan titanium, keramik, dll.