Processo di sinterizzazione ceramica

Sinterizzazione è una tecnologia che utilizza l'energia termica per densificare billette di polvere. La definizione di sinterizzazione si riferisce al processo di densificazione di billette ceramiche porose in condizioni di alta temperatura, riducendone l'area superficiale, la porosità e migliorandone le proprietà meccaniche. Solo padroneggiando la legge del cambiamento del corpo nel processo di cottura ad alta temperatura, selezionando e progettando correttamente il forno, formulando e implementando scientificamente il sistema di cottura e applicando rigorosamente le procedure operative di caricamento e cottura, è possibile migliorare la qualità del prodotto, ridurre il consumo di combustibile e ottenere buoni benefici economici.

Parametro di sinterizzazione

I parametri tecnologici che influenzano la sinterizzazione di Materiali ceramici

(1) Effetto della temperatura di cottura sulle prestazioni del prodotto

1. La temperatura di cottura si riferisce alla temperatura corrispondente al momento in cui il corpo ceramico viene cotto per ottenere la proprietà ottimale, ovvero la temperatura di arresto del fuoco durante il funzionamento.
2. La temperatura di cottura influisce direttamente sulla dimensione e sul numero dei grani. Per la diffusione in fase solida o la ricristallizzazione in fase liquida, è utile aumentare la temperatura di cottura. Tuttavia, per la porcellana speciale, una temperatura di cottura troppo elevata causerà un'eccessiva dimensione complessiva dei grani o un brusco aumento di un numero ridotto di grani, compromettendo l'uniformità della struttura organizzativa e deteriorando così le proprietà elettromeccaniche del prodotto.

(2) L'impatto del tempo di mantenimento sulle prestazioni del prodotto

Mantenere la temperatura di cottura più elevata per un certo periodo di tempo, da un lato, renderà più completi i cambiamenti fisici e chimici, in modo che il corpo verde abbia una fase liquida sufficiente e una granulometria adeguata, e dall'altro, la struttura organizzativa diventerà più uniforme. Tuttavia, se il tempo di conservazione termica è troppo lungo, i grani cristallini si dissolveranno, il che non favorisce la formazione di uno scheletro resistente nel grezzo e ne riduce le proprietà meccaniche.

(3) L'impatto dell'atmosfera di cottura sulle prestazioni del prodotto

1. L'influenza dell'atmosfera sull'espansione in sovracottura dei corpi ceramici
2. L'effetto dell'atmosfera sul restringimento e sulla sinterizzazione del corpo verde
3. L'influenza dell'atmosfera sul colore e sulla trasmittanza del pezzo grezzo e sulla qualità dello strato di smalto.

(4) L'influenza della velocità di riscaldamento e raffreddamento sulle prestazioni del prodotto

La sinterizzazione in fase solida può essere generalmente suddivisa in tre fasi: la fase iniziale, che si manifesta principalmente con il cambiamento della forma delle particelle; la fase intermedia, che si manifesta principalmente con il cambiamento della forma dei pori; la fase finale, che si manifesta principalmente con la riduzione delle dimensioni dei pori.

La sinterizzazione in fase liquida (LPS in breve) si riferisce alla sinterizzazione di un corpo contenente più polveri. La temperatura di sinterizzazione è almeno superiore alla temperatura di fusione di una delle polveri, in modo che la sinterizzazione in fase liquida avvenga durante la fase di sinterizzazione. Processo di sinterizzazione. processo.

vantaggio:

1. Migliorare la forza motrice della sinterizzazione.
2. È possibile preparare materiali compositi ceramici con microstruttura controllata e proprietà ottimizzate

Ceramica del perno di accensione

Sinterizzazione in evidenza - sinterizzazione a caldo

La pressatura a caldo applica pressione al pezzo grezzo contemporaneamente al processo di sinterizzazione, accelerando il processo di densificazione. Pertanto, la temperatura di sinterizzazione a caldo è inferiore e il tempo di sinterizzazione è più breve.

La tecnologia di pressatura a caldo ha una storia di 70 anni ed è stata utilizzata per la prima volta nella preparazione di parti dense in carburo di tungsteno e polvere di tungsteno. Ora è ampiamente utilizzata nella produzione di ceramiche, metallurgia delle polveri e materiali compositi.

Vantaggi della sinterizzazione a caldo

1. La pressione di stampaggio richiesta è solo 1/10 di quella del metodo di pressatura a freddo
2. Abbassando la temperatura di sinterizzazione e riducendo il tempo di sinterizzazione si inibisce la crescita dei grani.
3. È facile ottenere prodotti con buone proprietà meccaniche ed elettriche.
4. In grado di realizzare prodotti con forme complesse e dimensioni precise.

Ferro arricciacapelli con parti in ceramica