Diamo un'occhiata alle tipiche parti complesse dello stampaggio a iniezione di metallo

Componenti MIM degli occhiali

 

Le montature per occhiali sono diventate sempre più popolari grazie a Stampaggio a iniezione di metallila capacità di fornire alternative di progettazione precedentemente irraggiungibili, nonché una produzione su larga scala a costi contenuti.

 

La cerniera a molla MIM rotante illustrata nella Figura 32 era un progetto completamente unico e rivoluzionario che non poteva essere prodotto a basso costo utilizzando altri metodi.

 

La cerniera è composta da due dischi girevoli che ruotano l'asta dell'occhiale con un effetto molla di 27°. Questi pezzi sono realizzati in acciaio inossidabile 316L, lucidato e nichelato, e pesano 2,6 g.

 

Corpo di un treppiede per la fotografia realizzato mediante stampaggio a iniezione di metallo PROCESSO

Per il produttore leader di treppiedi per fotografia, Lino Manfrotto + Co. SpA, Italia, questi treppiedi molto grandi pezzi MIM sono stati realizzati in titanio per i modelli di fascia alta e in acciaio inossidabile per le versioni normali.

 

Custodia per l'accordatore per chitarra MIM

 

La Maxon Motor GmbH in Germania ha progettato e prodotto un accordatore automatico per chitarre elettriche.

 

Il massiccio corpo in acciaio inossidabile dell'accordatore per chitarra dimostra la capacità di MIM di raggiungere un elevato livello di complessità in un unico pezzo.

 

Stampaggio a iniezione di metalli Forme complesse può essere realizzato in modo economico investendo una sola volta in un singolo stampo, con un conseguente rapido periodo di "ammortamento".

 


Data di pubblicazione: 15-06-2022