מה היתרון של MIM ו-PM

הזרקת מתכת

1.טכנולוגיית הזרקת מתכתיכול לייצר חלקים קטנים עם דיוק גבוה, כדי לאהוב את הייצור של מוצרי פלסטיק ייצור צורה מורכבת של קטןחלקי מתכת לרכב(גודל בדרך כלל הוא 0.1-100 גרם);

2. החתמת חלקים מארגנים אחידה, צפיפות, צפיפות יחסית של 95% - 99%, ניתן לבצע טיפול בחום, מרווה וטמפרור, דיוק מימדי גבוה ועיבוד מכני עשוי לשמש לאחר עיבוד;

3. תהליך הזרקת מתכת יכול להיווצר בבת אחת מתכת/חלקי רכב דיוק גודל המוצר יכול להיות עד +/- 0.1 ~ 0.5%, פני השטח בהיר ונקי, חד פעמי עד Ra1.6;

4.טכנולוגיית הזרקת מתכתעבור חלקי מתכת חלקי רכב עם יציבות באיכות המוצר, יעילות ייצור גבוהה, במקרה של סולם ייצור המוני של סחורות, והעלות יכולה להיות מופחתת מאוד.

חלקי הזרקת מתכת

מתכות אבקה

1. ניתן לייצר את רוב המתכות העקשנות והתרכובות שלהן, סגסוגות פסבדו וחומרים נקבוביים רק על ידי מטלורגיית אבקה.

2, מכיוון ששיטת הלחיצה של אבקת מתכות יכולה להילחץ לגודל הסופי של הבילט, ללא צורך או מועט בעיבוד מכני שלאחר מכן, זה יכול לחסוך מאוד מתכת, להפחית את עלויות המוצר. כאשרמוצרים העשויים ממטלורגיית אבקה, אובדן המתכת הוא רק 1-5%, בעוד שהוא עשוי להגיע עד 80% כאשר הוא מיוצר בשיטות יציקה רגילות.

3. כיוון שתהליך מטלורגיית האבקה אינו ממיס את החומר בתהליך ייצור החומר, אין חוששים מערבוב זיהומים שמביאים על ידי כור היתוך ומסיר חמצון וכדומה, בעוד שהסינטרינג מתבצע בדרך כלל בוואקום ובאטמוספרה מצמצמת, ללא חשש לחמצון וללא כל זיהום לחומר, ולכן ניתן לייצר חומרים בעלי טוהר גבוה.

4. מטלורגיית אבקה יכולה להבטיח את הנכונות והאחידות של יחס הרכב החומר.

5.תהליך מתכת אבקתמתאים לייצור של אותה צורה ומספר רב של מוצרים, במיוחדציוד מתכת אבקהועלויות עיבוד גבוהות אחרות של מוצרים,ייצור מתכות אבקהיכול להוזיל מאוד את עלויות הייצור.

ייצור ציוד מטלורגיית אבקה