MIM र PM को फाइदा के हो?

धातुको इंजेक्शन मोल्डिङ

१.धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिउच्च परिशुद्धताका साथ साना भागहरू निर्माण गर्न सक्छ, प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादन मन पराउन सानो आकारको जटिल आकारधातुका अटो पार्टपुर्जाहरू(आकार सामान्यतया ०.१-१०० ग्राम हुन्छ);

२. स्ट्याम्पिङ भागहरूले एकरूपता, घनत्व, ९५% - ९९% को सापेक्षिक घनत्व व्यवस्थित गर्छन्, कार्बराइजिङ, क्वेन्चिङ र टेम्परिङ ताप उपचार गर्न सकिन्छ, केही उच्च आयामी शुद्धता र मेकानिकल प्रशोधन पोस्ट-प्रोसेसिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;

३. धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक पटकमा बनाउन सकिन्छ धातु/अटो पार्ट्स उत्पादन आकार शुद्धता + / – ०.१ ~ ०.५% सम्म हुन सक्छ, सतह उज्यालो र सफा छ, एक पटक Ra१.६ सम्म;

४.धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिधातुका पार्टपुर्जाहरूका लागि उत्पादनको गुणस्तर स्थिरता, उच्च उत्पादन दक्षता, सामानको ठूलो उत्पादन स्केलको मामलामा, र लागत धेरै कम गर्न सकिन्छ।

समाचार

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू

पाउडर धातु विज्ञान

१. धेरैजसो दुर्दम्य धातुहरू र तिनीहरूका यौगिकहरू, स्यूडो-मिश्र धातुहरू र छिद्रपूर्ण सामग्रीहरू पाउडर धातु विज्ञानद्वारा मात्र उत्पादन गर्न सकिन्छ।

२, किनभने पाउडर धातु विज्ञान प्रेसिङ विधि बिलेटको अन्तिम आकारमा थिच्न सकिन्छ, पछिको मेकानिकल प्रशोधनको आवश्यकता बिना वा थोरै मात्रामा, यसले धातुलाई धेरै बचत गर्न सक्छ, उत्पादन लागत घटाउन सक्छ। जबपाउडर धातु विज्ञानबाट बनेका उत्पादनहरू, धातुको क्षति केवल १-५% हुन्छ, जबकि सामान्य कास्टिङ विधिहरूद्वारा उत्पादन गर्दा यो ८०% सम्म हुन सक्छ।

३. पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाले सामग्री उत्पादन प्रक्रियामा सामग्री पग्लिँदैन, त्यसैले क्रुसिबल र डिअक्सिडाइजर आदिद्वारा ल्याइएको अशुद्धता मिसिनबाट डराउँदैन, जबकि सिन्टरिङ सामान्यतया भ्याकुम र कम गर्ने वायुमण्डलमा गरिन्छ, अक्सिडेशनको डर बिना र सामग्रीमा कुनै प्रदूषण बिना, त्यसैले उच्च-शुद्धता सामग्री उत्पादन गर्न सम्भव छ।

४. पाउडर धातु विज्ञानले सामग्री संरचना अनुपातको शुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

५.धुलो धातु प्रक्रियाएउटै आकार र धेरै संख्यामा उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, विशेष गरीपाउडर धातु गियरर उत्पादनहरूको अन्य उच्च प्रशोधन लागत,पाउडर धातु निर्माणउत्पादन लागत धेरै कम गर्न सक्छ।

 समाचार

पाउडर धातु विज्ञान गियर निर्माण


पोस्ट समय: डिसेम्बर-०१-२०२१