MIM과 PM의 장점은 무엇인가요?

금속 사출 성형

1.금속 사출 성형 기술 고정밀로 소형 부품을 생산할 수 있으며, 플라스틱 제품 생산과 같이 복잡한 형상의 소형 부품을 생산할 수 있습니다. 금속 자동차 부품 (크기는 보통 0.1-100g입니다)

2. 스탬핑 부품은 균일하게 조직되고, 밀도가 95%~99%이며, 상대밀도는 95%~99%이고, 침탄, 담금질, 템퍼링 열처리를 수행할 수 있으며, 치수 정밀도가 높고 기계적 가공을 통해 후가공을 할 수 있습니다.

3.금속 사출성형 공정은 한 번에 금속/자동차 부품 제품의 크기 정밀도를 최대 +/- 0.1~0.5%까지 달성할 수 있으며, 표면은 밝고 깨끗하며, 한 번에 Ra1.6까지 달성할 수 있습니다.

4.금속 사출 성형 기술 금속부품 자동차부품의 경우 제품 품질이 안정적이고 생산 효율이 높으며, 대량생산이 필요한 경우 생산비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

금속 사출 성형 부품

분말 야금

1. 대부분의 내화성 금속과 그 화합물, 유사 합금 및 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있습니다.

2, 분말야금 프레스법은 후속 기계 가공이 거의 필요 없거나 전혀 필요 없이 최종 크기의 빌렛으로 프레스할 수 있기 때문에 금속을 크게 절약하고 제품 비용을 줄일 수 있습니다.분말 야금으로 만든 제품금속 손실은 1-5%에 불과하지만, 일반적인 주조 방법으로 생산하면 최대 80%에 달할 수 있습니다.

3. 분말야금법은 재료 생산 과정에서 재료를 녹이지 않기 때문에 도가니와 탈산제 등이 가져오는 불순물이 섞일 염려가 없고, 소결은 일반적으로 진공 및 환원 분위기에서 진행되므로 산화의 염려가 없고 재료에 대한 오염이 없어 고순도 재료를 생산할 수 있습니다.

4. 분말야금은 재료 구성 비율의 정확성과 균일성을 보장할 수 있습니다.

5.분말 금속 공정 특히 동일한 형상과 대량의 제품 생산에 적합합니다.분말 금속 기어 그리고 제품의 다른 높은 가공 비용, 분말 야금 제조 생산 비용을 대폭 줄일 수 있습니다.

분말 야금 기어 제조