Синтеровани метални филтери од нерђајућег челика
Процес производње филтера од синтерованог метала углавном укључује следеће кораке;
1. изаберите прави метални прах, филтер праха обично одабрани материјали су нерђајући челик, бакар, алуминијум и други метални прах.
2. Помешајте метални прах у сразмери и додајте одређену количину органског везива, тако да се зове паста са добром пластичношћу.
3. Паста се утискује у тело одређеног облика, обично цилиндричног или квадратног.
4. Гредица се синтерује на високој температури, тако да се метални прах синтерује заједно да формира филтер.
Принцип филтрације синтерованих металних филтера је да филтрира ситне поре настале празнинама између металних прахова. Пошто су величина честица и облик металног праха различити, величина пора је такође различита, тако да се може постићи различита прецизна филтрација. Истовремено, слој металног оксида формиран у процесу синтеровања металног праха може играти одређену улогу филтрирања и побољшати тачност филтрације.
Материјал филтера од метала у праху је углавном нерђајући челик 304, 316, легура бакра и калаја, ту су и никл, легура Монел, легура никла отпорна на киселине, титанијум, алуминијум и други материјали, а тренутно се користи у течној филтрацији синтеровани метални филтер углавном од нерђајућег челика 304, нерђајућег челика 316 и нерђајућег челика 316.
Предности филтера од синтерованог метала су: чврстоћа и жилавост на ломљење, капацитет високог притиска и високе температуре, висока отпорност на термички удар, отпорност на корозију, могућност чишћења, потпуно заварени склоп, дуг радни век.
