M1911 випускався в багатьох варіантах, але його базова конструкція, така як механізми стрільби та запуску, механізми безпеки, залишалися незмінними. Гармату 1911 також називають частинами 1911 mim, оскільки багато металевих частин виробляються компанієюлиття металу під тиском.
У M1911 використовується ударно-спусковий механізм одинарної дії, який може робити лише одиночні постріли. Його ударний і пусковий механізм складається з ударної голки, пружини ударної голки, ударного молотка, пружини ударного молотка, блокуючого заліза, блокуючої залізної пружини, одинарної волосяної планки, шатуна спускового гачка та спускового гачка. Серед них окрема стрічка для волосся — це стрижень, а вузол блоку заліза разом, він може рухатися вгору та вниз по прямій лінії, але також може обертатися навколо осі разом із блоком заліза. У нижній частині має вушко. Після того, як гільза знову вставлена на місце, одиничний стрижень двигуна переміщається вгору в виїмку гільзи, і вушко з’єднується з обмежувачем. У цей час, якщо запобіжник рукоятки щільно натиснути і спусковий гачок натиснути, курок у положенні для удару можна відпустити. Якщо гільза не вставлена на місце, одиничний шток двигуна притискається гільзою, а виступ знаходиться під упором і від'єднується від упору. У цей час курок не можна відпустити, хоча запобіжник рукоятки натиснутий і спусковий гачок натиснутий. Одноразова панель на додаток до вищезазначених функцій, але також для уникнення утворення одного спускового гачка. Страховий механізм діє на механізм стрільби та запуску, щоб реалізувати повне страхування зброї.
Середній розмір частинок металевого порошку, який використовується в металевих деталях для лиття під тиском, повинен бути менше 20 мкм, а товщина більшості деталей менше 10 мм, а розмір деталей складної форми, які зараз використовуються на ринку, становить 20-30 мм.
1, використаннятехнологія лиття під тиском металущоб зробити деталі відносно плоскими, гарного зовнішнього вигляду, вага не повинна бути занадто важкою або занадто малою, як правило, від 0,1 до 500 г.
2, мінімальні компоненти рівномірної організації, висока точність розмірів, висока відносна щільність, хороша обробка поверхні, стабільна якість продукції, висока ефективність виробництва, легке досягнення масового виробництва, великомасштабне виробництво.
3. Ін'єкційний матеріал можна використовувати неодноразово, а коефіцієнт використання ін'єкційного матеріалу становить понад 98%, що може заощадити витрати на виробництво.
Процес лиття під тиском металу підходить для масового виробництва деталей 1911 mim.
Час публікації: травень-08-2023