De M1911 kaam yn in protte farianten, mar syn basisstruktuer, lykas fjoer- en lansearringsmeganismen, feiligensmeganismen, bleau itselde, it gewear fan 1911 wurdt ek wol 1911 mim-dielen neamd, om't in protte fan 'e metalen dielen wurde produsearre trochmetalen ynjeksje moulding.
De M1911 brûkt in single-action fjoermeganisme, dat allinich inkele shots kin sjitte. It opfallende en lansearjende meganisme is gearstald út opfallende needle, opfallende needlespring, opfallende hammer, opfallende hammerspring, blokkearjende izer, blokkearjende izeren maitiid, ienhaarbalke, trigger-ferbiningstang en trigger. Under harren, de single hier bar is in roede, en de blok izer gearstalling tegearre, it kin beide bewege op en del yn in rjochte line, mar ek kin draaie om de as mei de blok izer. It hat in lug op it ûnderste diel. Neidat de mouwe is opnij yn plak, beweecht de single motor rod nei boppen yn 'e notch fan' e mouwe, en de lug giet oan mei de stopper izer. Op dit stuit, as de feiligens fan 'e handgreep strak yndrukt wurdt en de trekker wurdt lutsen, kin de hammer yn' e posysje om te slaan wurde frijlitten. As de mouwe wurdt net reinserted yn plak, de single motor roede wurdt yndrukt del troch de mouwe, en de lug is ûnder de stop izer en losmakke fan de stop izer. Op dit stuit kin de hammer net frijlitten wurde, hoewol de gripfeiligens wurdt yndrukt en de trekker wurdt lutsen. Single shot bar neist de boppesteande funksjes, mar ek foar te kommen dat de foarming fan in inkele trigger. Fersekeringsmeganisme wurket op fjoer- en lansearmeganisme, om de heule gewearfersekering te realisearjen.
De gemiddelde dieltsje grutte fan metalen poeder brûkt yn metalen Molders dielen is ferplichte te wêzen minder dan 20um, en de dikte fan de measte dielen is ûnder 10mm, en de grutte fan komplekse foarm dielen brûkt yn 'e merk op it stuit is 20mm-30mm.
1, it brûken fanmetalen Molders technologyom dielen te meitsjen binne relatyf flak, prachtich uterlik, gewicht moat net te swier of te lyts wêze, oer it algemien tusken 0.1 ~ 500g.
2, de mim-komponinten fan 'e unifoarme organisaasje, hege diminsjonele presyzje, hege relative tichtens, goede oerflakfinish, stabile produktkwaliteit, hege produksje-effisjinsje, maklik te berikken massaproduksje, grutskalige produksje.
3. It ynjeksjemateriaal kin meardere kearen brûkt wurde, en it gebrûksnivo fan it ynjeksjemateriaal is mear as 98%, wat de produksjekosten besparje kin.
It proses fan metalen ynjeksjefoarmjen is geskikt foar de massaproduksje fan 1911 mim-dielen.
Post tiid: maaie-08-2023