چائنا مِم میٹل انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز

JIEHUANG چین MIM حصوں کا کارخانہ دار بنیادی طور پر کی پیداوار میں مصروف ہے (دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ) صحت سے متعلق دھاتی حصے اور متعلقہ حل کی فراہمی۔ دیایم آئی ایم مصنوعاتدو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: درست دھات کے ساختی حصے اور ظاہری حصے، بشمول پاور سپورٹ پارٹس، والیوم سپورٹ پارٹس، کیمرہ بریکٹ، ساختی حصے جیسے تھریڈنگ آستین اور پلگ، نیز نازک نظر آنے والے پاور انٹرفیس پارٹس، سمارٹ واچ کیسز، سمارٹ رِنگ اندرونی شیلز، ڈرون کنٹرول ایکسیسیٹ، ڈرون کنٹرول اور دیگر آلات۔ حصے

JIEHUANG MIM حصوں کے اہم ایپلی کیشن ٹرمینلز میں ٹیبلٹ کمپیوٹرز، سمارٹ ٹچ کیپسیٹیو پین، سمارٹ پہننے کے قابل آلات، فضائی فوٹو گرافی ڈرون وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے، سمارٹ پہننے کے قابل آلات تیزی سے بڑھ رہے ہیں۔ اس کے علاوہ، کمپنی کی MIM پروڈکٹس میں USB چارجنگ انٹرفیس شیلز، 5G بیس سٹیشنز کے لیے اینولر کیویٹیز، اور آٹوموٹیو شفٹ نوبس وغیرہ بھی شامل ہیں۔ پروڈکٹ سروسز اور ایپلیکیشن فیلڈز آٹوموٹیو اور 5G فیلڈز تک پھیلتی رہتی ہیں۔

ایم آئی ایم کے روایتی دھاتی بنانے کے عمل پر واضح فوائد ہیں۔

ایم آئی ایم (میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ) ایک قریب قریب کی شکل والی ٹیکنالوجی ہے جو روایتی پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی کو جدید پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتی ہے۔ اسے یکساں فیڈ میں ملایا جاتا ہے، اور پھر سبز باڈی بنانے کے لیے مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے، اور پھر سبز جسم کو ڈیگریزنگ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور پھر دھاتی پاؤڈر کو کثافت کے لیے سنٹر کیا جاتا ہے، اور آخر کار تیار شدہ پروڈکٹ بنتی ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی: جس میں شیپنگ، میٹل پروسیسنگ اور سطح کا علاج (بشمول پی وی ڈی، سی این سی، لیزر اینگریونگ، سینڈ بلاسٹنگ، پالش، گرائنڈنگ، وغیرہ) شامل ہیں، جس میں کمپنی خود ساختہ پراسیس بنا سکتی ہے جس میں شیپنگ، سینڈ بلاسٹنگ، گرائنڈنگ، اور سی این سی شامل ہیں۔

معائنہ: معائنہ کے مشمولات میں سائز کا معائنہ، ظاہری شکل کا معائنہ، اخترتی کا معائنہ، وغیرہ شامل ہیں۔ عام نقائص میں مقعر پوائنٹس، متعدد مواد، خلا، عیب دار دروازے کے پینل، کچلنے والی چوٹیں وغیرہ شامل ہیں۔

بنیادی ٹیکنالوجی: فی الحال، MIM چین کی صنعت نے بیچ خود کار طریقے سے پتہ لگانے کو حاصل نہیں کیا ہے. اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ بہاو مانگ کی تکرار کی رفتار بہت تیز ہے۔ اگر خود کار طریقے سے پتہ لگانے کا سامان استعمال کیا جاتا ہے تو، متبادل یا پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی فریکوئنسی بہت زیادہ ہے.

ایم آئی ایم میٹل انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں غیر محدود ساخت، اعلی مصنوعات کی درستگی، اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔

پیچیدہ حصوں کے لیے، روایتی دھات کی تشکیل عام طور پر پہلے گلنا اور ایک حصہ بنانا اور پھر اسے جمع کرنا ہے۔ مجموعی پروسیسنگ اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کو آسان بنانے کے ذریعے MIM عمل زیادہ کفایتی ہے۔

مزید یہ کہ پرزوں کی پیچیدگی بڑھنے کے ساتھ روایتی دھات کی تشکیل کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔ دیدھاتی انجیکشن مولڈنگ کمپنیاںسڑنا کی پیچیدگی کو بڑھا کر لاگت میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ پروڈکٹ کی پیچیدگی جتنی زیادہ ہوگی، ایم آئی ایم کا عمل اتنا ہی زیادہ اقتصادی اور لاگت کے زیادہ واضح فوائد ہیں۔