Der chinesische MIM-Teilehersteller JIEHUANG beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung von (Metallpulver-Spritzguss) Präzisionsmetallteile und die Bereitstellung damit verbundener Lösungen. Die MIM-Produkte kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Präzisions-Metallstrukturteile und Optikteile, einschließlich Stromunterstützungsteile, Lautstärkeunterstützungsteile, Kamerahalterungen, Strukturteile wie Gewindehülsen und Stecker sowie filigrane Stromschnittstellenteile, Smartwatch-Gehäuse, Smartring-Innenschalen, Wellenhalterungen für Drohnenfernbedienungen, Headset-Zubehör und andere externe Teile.
Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen der MIM-Teile von JIEHUANG zählen Tablet-Computer, kapazitive Smart-Touch-Stifte, tragbare Smart-Geräte, Drohnen für Luftaufnahmen usw. Der Anteil tragbarer Smart-Geräte nimmt dabei rasant zu. Darüber hinaus umfassen die MIM-Produkte des Unternehmens auch Gehäuse für USB-Ladeschnittstellen, ringförmige Hohlräume für 5G-Basisstationen, Schaltknäufe für Autos usw. Die Produktdienstleistungen und Anwendungsfelder werden kontinuierlich auf die Bereiche Automobil und 5G ausgeweitet.
MIM hat gegenüber herkömmlichen Metallumformungsprozessen offensichtliche Vorteile
MIM (Metallpulver-Spritzgießen) ist eine Near-Net-Shape-Technologie, die traditionelle Pulvermetallurgie-Technologie mit moderner Kunststoff-Spritzguss-Technologie kombiniert. Es wird zu einem gleichmäßigen Futter gemischt und dann in eine Form gespritzt, um einen Grünkörper zu bilden. Anschließend wird der Grünkörper einer Entfettungsbehandlung unterzogen und anschließend gesintert, um das Metallpulver zu verdichten, und schließlich wird das fertige Produkt geformt.
Nachbearbeitungstechnologie: einschließlich Formgebung, Metallverarbeitung und Oberflächenbehandlung (einschließlich PVD, CNC, Lasergravur, Sandstrahlen, Polieren, Schleifen usw.), wobei das Unternehmen eigene Prozesse wie Formgebung, Sandstrahlen, Schleifen und CNC durchführen kann.
Inspektion: Zu den Inspektionsinhalten gehören Größeninspektion, Aussehensinspektion, Deformationsinspektion usw. Häufige Defekte sind konkave Punkte, mehrere Materialien, Lücken, defekte Türverkleidungen, Quetschverletzungen usw.;
Kerntechnologie: Derzeit verfügt die chinesische MIM-Industrie noch nicht über eine automatische Batch-Erkennung. Der Hauptgrund dafür ist die zu hohe Iterationsgeschwindigkeit der nachgelagerten Nachfrage. Bei Verwendung automatischer Erkennungsgeräte ist die Häufigkeit des Austauschs oder der Parameteranpassung zu hoch.
Das MIM-Metallspritzgussverfahren bietet die Vorteile einer uneingeschränkten Struktur, einer hohen Produktpräzision und niedriger Kosten.
Bei komplexen Teilen besteht die traditionelle Metallumformung normalerweise darin, zunächst ein einzelnes Teil zu zerlegen und dann zusammenzusetzen. Das MIM-Verfahren ist durch die Gesamtverarbeitung und Vereinfachung der Verarbeitungsverfahren wirtschaftlicher.
Darüber hinaus steigen die Kosten der traditionellen Metallumformung mit zunehmender Komplexität der Teile. DieMetallspritzgussunternehmen hält die Kosten unverändert, indem die Komplexität der Form erhöht wird. Je höher die Produktkomplexität, desto wirtschaftlicher ist das MIM-Verfahren und desto offensichtlicher sind die Kostenvorteile.
Veröffentlichungszeit: 22. September 2022