Muhandislik materiallari va funktsional materiallarning muhim qismi sifatida ilg'or keramika materiallari yangi energiya, aloqa elektroniği, yarimo'tkazgich, aerokosmik va boshqa sanoat sohalarida keng qo'llash istiqbollariga ega. Biroq, keramika kukuni asosan ionli bog'lanish yoki kovalent birikma birikmasi bo'lganligi sababli, an'anaviy sinterlash jarayoni zich tayyorlash uchun ishlatiladi.keramik materiallaryuqori sinterlash harorati va uzoqroq saqlash vaqtini talab qiladi, bu muqarrar ravishda donning qo'pollashishiga va g'ovaklilik qoldiqlariga olib keladi va keyin uning xususiyatlariga ta'sir qiladi.seramika qarshi kalıplama. Kamaytirish uchunmetallni sinterlashharorat, sinterlash vaqtini qisqartirish, sinterlash zichligi va material xususiyatlarini yaxshilash, tadqiqotchilar turli xil yangi sinterlash texnologiyalarini ishlab chiqdilar.
Spark plazma sinterlash (SPS)
SPS texnologiyasi - bu akademik dunyoda keng tarqalgan va o'rganilgan tezkor sinterlash texnologiyasining yangi turi. ANJIR. 1 uning ishlash printsipini ko'rsatadi.
SPS texnologiyasi to'g'ridan-to'g'ri impuls oqimini joriy qilishda kashshof bo'ldisinterlash jarayoni. Indenter materialga bosim o'tkazishda oqim o'tishi uchun tashuvchi sifatida ishlaydi. Odatda isitish korpusining radiatsiyaviy isitilishidan foydalanadigan an'anaviy sinterlash usullaridan farqli o'laroq, SPS materialni isitish uchun qolip yoki o'tkazuvchi namuna orqali o'tadigan katta elektr tokining termal ta'siridan foydalanadi. Izolyatsiya qiluvchi namunalar uchun odatda qolib materiali sifatida yaxshi elektr o'tkazuvchanligiga ega grafit ishlatiladi va namunaning tez ko'tarilishi uchun qolipning qarshilik issiqligi ishlatiladi. Supero'tkazuvchilar namunalar uchun to'g'ridan-to'g'ri namuna orqali oqimni isitish uchun izolyatsion qolipdan foydalanish mumkin. Isitish tezligi 1000 ℃ / min ga yetishi mumkin. Namuna harorati belgilangan qiymatga yetganda, issiqlikni saqlash qisqa vaqtdan keyin sinterlash tugallanishi mumkin.
SPS texnologiyasi past sinterlash harorati, qisqa tutilish vaqti, tez isitish tezligi, sozlanishi sinterlash bosimi va ko'p maydonli ulanish (elektr-mexanik-termik) afzalliklariga ega.
Flash sinterlash (FS)
FS texnologiyasi birinchi marta 2010 yilda Kolorado universitetidan Kölna va boshqalar tomonidan dalada metall kukunini sinterlash texnologiyasini (FAST) o'rganish asosida xabar qilingan.
FS texnologiyasi asosan uchta jarayon parametrlarini o'z ichiga oladi, ya'ni o'choq harorati (Tf), maydon intensivligi (E) va oqim (J). Shakl 3C an'anaviy FS jarayonida har bir parametrning o'zgarish tendentsiyasini ko'rsatadi. Ushbu rejimda materialga barqaror elektr maydoni qo'llaniladi va o'choq harorati doimiy tezlikda ko'tariladi. Olovli harorat past bo'lsa, materialning qarshiligi yuqori va materialdan o'tadigan oqim kichik bo'ladi. Pech haroratining oshishi bilan namunaning qarshiligi pasayadi va oqim asta-sekin o'sib boradi. Ushbu bosqich inkubatsiya bosqichi deb ataladi va tizim kuchlanish bilan boshqariladi. Pechning harorati kritik haroratga ko'tarilganda, materialning qarshiligi birdan pasayadi, oqim keskin ko'tariladi va FS paydo bo'ladi. Hozirgi vaqtda maydon kuchi barqaror bo'lganligi sababli, tizim quvvati (W = EJ) tezda quvvat manbai quvvat chegarasiga etadi va tizim kuchlanishni boshqarishdan oqim nazoratiga o'tadi, bu FS bosqichi deb ataladi. Materialning qarshiligi ko'tarilmasa, maydon kuchi yana barqarorlashadi va sinterlash barqaror bosqichga, ya'ni FSning izolyatsiyalash bosqichiga kiradi. Izolyatsiya bosqichidan so'ng to'liq FS jarayoni tugaydi.
An'anaviy sinterlash bilan solishtirganda, FS quyidagi afzalliklarga ega: sinterlash vaqtini qisqartirish va sinterlash uchun zarur bo'lgan o'choq haroratini kamaytirish, don o'sishini inhibe qilish, muvozanatsiz sinterlash, oddiy uskuna, arzon narxga erishish mumkin.
Xabar berish vaqti: 2022 yil 07-iyun