MIM prosess og utstyr

Fra analysen av prosessen essensen avmetall sprøytestøping prosess, er det for tiden den mest egnede prosessen for masseproduksjon av materialer med høyt smeltepunkt, høy styrke og komplekse formdeler. Dens fordeler kan oppsummeres som følger:

• (1) MIM-produksjonkan danne ulike metallmaterialedeler med komplekse tredimensjonale former (så lenge dette materialet kan lages til fint pulver). Tettheten og ytelsen til hver del av delen er konsistente, det vil si isotropisk. Gir større grad av frihet for deldesign.

• (2) MIM-sprøytestøping kan maksimere produksjonen av deler nær den endelige formen, med høy dimensjonsnøyaktighet.

• (3) Selv i fastfasesintring kan den relative tettheten til metallsprøytestøpeprodukter nå mer enn 95%, og ytelsen er sammenlignbar med den til smimaterialer. Spesielt den dynamiske ytelsen er utmerket.

• (4) Prisen påpulvermetallurgi(PM) automatisk støpemaskin er flere ganger høyere enn for sprøytestøpemaskin. Metallsprøytestøpingstjenester kan enkelt bruke en støpeform med flere hulrom med høy støpeeffektivitet, lang levetid for støpeformen og praktisk og rask utskifting og justering av formen.

• (5) Injeksjonsmaterialet kan brukes gjentatte ganger, og materialutnyttelsesgraden er over 98%.

• (6) Produktet snur seg raskt. Høy produksjonsfleksibilitet og kort tid fra design til produksjon for nye produkter.

• (7) MIM metallinjeksjon er spesielt egnet for masseproduksjon og har god produktytelseskonsistens. Hvis delene som produseres velges riktig og kvantiteten er stor, kan høyere økonomiske fordeler oppnås.

• (8) MIM har et bredt spekter av materialer og brede bruksområder. Materialene som kan brukes til sprøytestøping er svært brede, for eksempel karbonstål, legert stål, verktøystål, ildfast legering, sementert karbid, legering med høy egenvekt, etc.

MIM-enhet

I henhold til metallsprøytestøpeprosessen inkluderer utstyret som er involvert i MIM en integrert blande- og granuleringsmaskin, en spesiell sprøytestøpemaskin for metallsprøytestøping, en avfettingsovn, en sintringsovn og diverse test- og sekundært prosessutstyr.