Proses dan peralatan MIM

Dari analisis esensi proses proses pencetakan injeksi logamSaat ini, proses ini merupakan yang paling cocok untuk produksi massal material dengan titik leleh tinggi, kekuatan tinggi, dan komponen dengan bentuk kompleks. Keunggulannya dapat diringkas sebagai berikut:

• (1) Manufaktur MIM Dapat membentuk berbagai bagian material logam dengan bentuk tiga dimensi yang kompleks (asalkan material ini dapat dihaluskan menjadi bubuk halus). Kepadatan dan kinerja setiap bagian konsisten, yaitu isotropik. Memberikan kebebasan yang lebih besar untuk desain komponen.

• (2) Cetakan injeksi MIM dapat memaksimalkan produksi komponen yang mendekati bentuk akhir, dengan akurasi dimensi yang tinggi.

• (3) Bahkan dalam sintering fase padat, densitas relatif produk cetak injeksi logam dapat mencapai lebih dari 95%, dan kinerjanya sebanding dengan material tempa. Terutama kinerja dinamisnya sangat baik.

• (4) Harga metalurgi serbuk Mesin cetak otomatis (PM) beberapa kali lebih tinggi daripada mesin cetak injeksi. Layanan cetak injeksi logam dapat dengan mudah menggunakan cetakan multi-rongga dengan efisiensi pencetakan yang tinggi, masa pakai cetakan yang panjang, serta penggantian dan penyesuaian cetakan yang mudah dan cepat.

• (5) Bahan injeksi dapat digunakan berulang kali, dan tingkat pemanfaatan material lebih dari 98%.

• (6) Produk berputar dengan cepat. Fleksibilitas produksi tinggi dan waktu singkat dari desain hingga produksi untuk produk baru.

• (7) Injeksi logam MIM sangat cocok untuk produksi massal dan memiliki konsistensi kinerja produk yang baik. Jika komponen yang diproduksi dipilih dengan tepat dan jumlahnya banyak, manfaat ekonomi yang lebih tinggi dapat dicapai.

• (8) MIM memiliki beragam material dan bidang aplikasi yang luas. Material yang dapat digunakan untuk pencetakan injeksi sangat beragam, seperti baja karbon, baja paduan, baja perkakas, paduan tahan api, karbida semen, paduan dengan berat jenis tinggi, dll.

perangkat MIM

Menurut proses pencetakan injeksi logam, peralatan yang terlibat dalam MIM meliputi mesin pencampur dan granulasi terpadu, mesin cetak injeksi khusus untuk pencetakan injeksi logam, tungku pembersih lemak, tungku sintering, dan berbagai peralatan pengujian dan pemrosesan sekunder.