Литье под давлением

Литье под давлением — это промышленный процесс литья, используемый для создания литых деталей из латуни, алюминия, цинка или магния. Большинство автомобильных деталей для новых источников энергии электромобили используют литье алюминия под давлением процесс.Литье алюминия под высоким давлением Используется для прессования расплавленного металла в пресс-форму, где он затвердевает и затем автоматически выталкивается. В пресс-форме для литья под давлением имеется множество полостей. Благодаря высокой производительности пресс-форм можно производить серии от 300 до 400 000 отливок, в зависимости от пресс-формы. Литье под давлением позволяет получать изделия с невероятно тонкими стенками, гладкими поверхностями и кромками. Литье под давлением — идеальный метод литья для сложных деталей и ответственных применений благодаря высокой прочности, превосходной размерной точности и воспроизводимости, как с точки зрения качества, так и стоимости.

ЦзеХуан как производитель литья алюминия под давлением в Китае Мы предлагаем высококачественные пресс-формы для малых и средних серий до 50 000 литьевых форм на машинах литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования с усилием смыкания до 1250 тонн. Мы обрабатываем отливки на обрабатывающих центрах с ЧПУ, обеспечивая превосходное качество. При необходимости мы соберем ваши литые детали в модули и узлы, дополнив их индивидуальными компонентами на дополнительных этапах производства.

Литые под давлением детали используются во многих отраслях промышленности для корпусов, кожухов, фитингов и креплений. Мы предлагаем литые под давлением поверхности для декоративных целей, повышения защиты от коррозии или износостойкости в зависимости от потребностей. Изделия из алюминиевого литья В зависимости от сплава и метода отделки могут иметь следующие поверхности: пескоструйная обработка, очистка стеклянными шариками, отделка в барабане, обработка щеткой, полировка, фосфатирование, пассивирование, порошковое покрытие, мокрая окраска, анодирование, меднение, никелирование, трафаретная печать или тампопечать.

Детали для литья под давлением

Мощность обработки форм для литья под давлением

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

В доме Проектирование инструментов и производство

Моделирование Moldflow

ЦЕХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ

Форма для литья под давлением ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Процесс проектирования пресс-форм для литья под давлением — важнейший этап производства, включающий несколько скрупулезных этапов для обеспечения производства высококачественных металлических деталей. Ниже представлен подробный обзор этого процесса:

1. Конструкция и спецификация

Начальный этап включает в себя создание детального проекта изготавливаемой детали. Инженеры и конструкторы используют САПР для разработки 3D-моделей, учитывающих необходимые геометрические параметры, допуски и характеристики готовой детали. Этот этап также включает в себя выбор типа литьевой машины (с горячей или холодной камерой прессования) в зависимости от требований к материалу и конструкции.

2. Подготовка оснастки и основания пресс-формы

После завершения проектирования основное внимание уделяется изготовлению оснастки и подготовке основания пресс-формы. Опытные мастера-инструментальщики изготавливают компоненты пресс-формы, включая полость и сердечник, из высококачественных материалов, таких как сталь. Для обеспечения точности деталей пресс-формы применяются методы прецизионной обработки, включая фрезерование с ЧПУ и электроэрозионную обработку (ЭЭО).

3. Сборка и отделка пресс-формы

После изготовления отдельных компонентов они тщательно собираются. Это включает в себя выравнивание и крепление различных деталей, обеспечение надлежащих вентиляционных и охлаждающих каналов, а также установку выталкивателей и направляющих. Для повышения долговечности и предотвращения коррозии применяются финишные штрихи, такие как обработка поверхности.

4. Тестирование и валидация

Перед началом серийного производства проводятся тщательные испытания для подтверждения функциональности формы и качества отлитых деталей. Пробные запуски помогают оценить производительность формы, а также вносятся коррективы для оптимизации её характеристик и обеспечения соответствия требуемым характеристикам.

5. Производство и обслуживание

После проверки форма готова к производству. Процесс литья под давлением включает в себя впрыск расплавленного металла в полость формы под высоким давлением. Регулярное техническое обслуживание, включая очистку и осмотр, крайне важно для продления срока службы формы и поддержания качества изготавливаемых деталей.

Ключевые соображения при проектировании

Углы уклона: Для плавного извлечения деталей из формы необходимы углы уклона, которые необходимо тщательно рассчитывать с учетом углов стенок и свойств материала.
Галтели: эти закругленные края помогают снизить концентрацию напряжений и улучшить поток расплавленного металла, предотвращая появление дефектов.
Системы охлаждения: Эффективное охлаждение критически важно для поддержания температуры формы и равномерного охлаждения отлитых деталей. Конструкция часто включает стратегически расположенные охлаждающие каналы.
Системы вентиляции: правильная вентиляция позволяет выходить воздуху и газам в процессе инжекции, снижая риск возникновения дефектов.
Моделирование: использование программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAE) для моделирования помогает прогнозировать, как будет вести себя форма в процессе литья, что позволяет заранее выявлять потенциальные проблемы.

The конструкция пресс-формы для литья под давлением Этот процесс представляет собой сочетание инженерной точности, материаловедения и производственного опыта, что критически важно для достижения высокого качества при производстве металлических деталей. По мере развития технологий, усовершенствования материалов и методов проектирования продолжают повышать эффективность и производительность процессов литья под давлением.