Zobniki so ključni strukturni deli ročnega menjalnika. Običajno so zobniki izpostavljeni impulznim obremenitvam med zaskočenjem, pri čemer so vrhovi obremenitev blizu površine zobnikov. Zato zobniki zahtevajo predvsem visoko trdnost in visoko odpornost proti obrabi na površini ali blizu nje. Nenatančna geometrija ali komponente zobnikov lahko zmanjšajo življenjsko dobo in nosilnost zobnikov ter povečajo hrup. Zato so zahteve glede kakovosti za menjalnike na splošno zelo visoke, običajno višje od DIN7. Poleg zahtev glede trdnosti in hrupa so dodane tudi zahteve za izboljšanje gospodarnosti in zmogljivosti. Obremenitve zobnikov so visoke obremenitve na površini ali blizu nje, zato ni potrebna popolna gostota celotnega dela. Selektivno površinsko zgoščevanje je primerno za to obremenitveno situacijo, postopek lahko tvori zgoščeno plast na površini dela, površinska poroznost je blizu nič, poroznost jedra pa je na splošno okoli 10 %. V zadnjih letih je PMG razvil proces DensiForm, ki selektivno poveča gostoto površine sintranega orodja, medtem ko še vedno ohranja poroznost jedra, kar omogoča tvorbo popolnoma gostega površinskega sloja do globine 0,5-1 mm. Izdelan s postopkom praškaste metalurgije, se zmogljivost zobnika v celoti uporablja v trenutnih menjalnikih.
Deli modula za sinhronizacijo ročnega menjalnika so razvojni predmetideli praškaste metalurgijeindustrija. V naslednjih nekaj letih bodo ti deli prispevali k hitri rasti industrije delov praškaste metalurgije. V zadnjih letih so se splošne in površinske lastnosti jekla iz praškaste metalurgije in funkcionalnih materialov izboljšale. , so ti napredki doseženi z uporabo napredne proizvodne opreme in procesov, kot so peči, ki lahko sintrajo jeklo, legirano s Cr, ali DensiFormov selektivni proces zgoščevanja. Odobritev novegakomponente praškaste metalurgije, vključno z drsnimi tulci in obremenitvenimi zobniki, odpira trg za nove aplikacije postopkov praškaste metalurgije v menjalnikih.
Čas objave: 8. aprila 2022