Xử lý bề mặt MIM kim loại

Tóm tắt của Linh kiện MIM kim loạiQuy trình sản xuất và ứng dụng

Các Sản xuất MIM Quá trình này thường bao gồm: trộn và tạo hạt, ép phun, tẩy dầu mỡ, thiêu kết và xử lý thứ cấp.
(1) Các tính năng kỹ thuật chính của các bộ phận MIM kim loại:

• 1. Thích hợp để tạo hình nhiều loại vật liệu bột khác nhau và sản phẩm được sử dụng rộng rãi;
• 2. Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao và mức độ tự động hóa sản xuất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục.
• 3. Có thể trực tiếp tạo thành các chi tiết nhỏ có hình dạng hình học phức tạp (0,03g ~ 200g);
• 4. Độ chính xác về kích thước của các bộ phận cao (±0,1%～±0,5%) và độ hoàn thiện bề mặt tốt (độ nhám 1～5μm);
• 5. Sản phẩm có mật độ tương đối cao (95-100%), tổ chức đồng đều và hiệu suất tuyệt vời;

Một số quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng cho các bộ phận MIM kim loại

Đánh bóng
Bằng cách sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa, độ nhám bề mặt của phôi được giảm bớt để có được bề mặt sáng và phẳng.

Mạ điện
Quá trình gắn một lớp màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc vật liệu khác bằng phương pháp điện phân. Mạ điện có thể ngăn ngừa quá trình oxy hóa kim loại (như gỉ sét), cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, khả năng phản xạ, khả năng chống ăn mòn (đồng sunfat, v.v.) và tăng tính thẩm mỹ.

Xử lý PVD
Việc sử dụng các quá trình vật lý để đạt được sự truyền khối, tức là quá trình chuyển các nguyên tử hoặc phân tử từ nguồn đến bề mặt của vật liệu nền. Chức năng của nó là phun một số hạt có đặc tính đặc biệt (độ bền cao, khả năng chống mài mòn, tản nhiệt, chống ăn mòn, v.v.) lên vật liệu nền có hiệu suất thấp hơn, để vật liệu nền có hiệu suất tốt hơn.

Làm đen
Đây là phương pháp xử lý hóa học phổ biến, tạo ra một lớp màng oxit trên bề mặt kim loại để ngăn không khí và đạt được mục đích chống gỉ sét. Khi yêu cầu về ngoại quan không cao, có thể sử dụng phương pháp xử lý đen. Thành phần chính của dung dịch đen là natri hydroxit và natri nitrit.

Phosphate

Đây là một quá trình phản ứng hóa học và điện hóa để tạo thành màng phosphat. Mục đích chính của quá trình phosphat hóa là:

1) Bảo vệ kim loại cơ bản và ngăn ngừa kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định;
2) Được sử dụng làm lớp sơn lót trước khi sơn để tăng khả năng bám dính và chống ăn mòn của màng sơn.
Xử lý bằng phun.

Đây là phương pháp phủ được phân tán thành các giọt đồng đều và mịn bằng áp suất hoặc lực ly tâm thông qua súng phun hoặc máy phun đĩa, và được phun lên bề mặt của vật thể cần phủ.