Trattamenti superficiali MIM metallici

Riepilogo di Parti metalliche MIMProcesso di produzione e applicazione

IL Produzione MIM il processo generalmente comprende: miscelazione e granulazione, stampaggio a iniezione, sgrassaggio, sinterizzazione e lavorazione secondaria.
(1) Principali caratteristiche tecniche delle parti in metallo MIM:

• 1. È adatto alla formatura di vari materiali in polvere ed è un prodotto ampiamente utilizzato;
• 2. Elevato tasso di utilizzo delle materie prime ed elevato grado di automazione della produzione, adatti alla produzione di massa continua.
• 3. Può formare direttamente piccole parti con forme geometriche complesse (0,03 g ~ 200 g);
• 4. La precisione dimensionale delle parti è elevata (±0,1%～±0,5%) e la finitura superficiale è buona (rugosità 1～5μm);
• 5. Il prodotto ha un'elevata densità relativa (95-100%), un'organizzazione uniforme e prestazioni eccellenti;

Diversi processi di trattamento superficiale comunemente utilizzati per parti metalliche MIM

Lucido
Utilizzando un'azione meccanica, chimica o elettrochimica, la rugosità superficiale del pezzo viene ridotta per ottenere una superficie lucida e piana.

Galvanotecnica
Processo di fissaggio di una pellicola metallica alla superficie di un metallo o di un altro materiale mediante elettrolisi. La galvanica può prevenire l'ossidazione del metallo (come la ruggine), migliorarne la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliorarne l'estetica.

Trattamento PVD
Utilizzo di processi fisici per ottenere il trasferimento di massa, ovvero il processo di trasferimento di atomi o molecole dalla sorgente alla superficie del substrato. La sua funzione è quella di spruzzare particelle con proprietà speciali (elevata resistenza, resistenza all'usura, dissipazione del calore, resistenza alla corrosione, ecc.) sulla matrice con prestazioni inferiori, in modo che la matrice abbia prestazioni migliori.

Annerimento
Si tratta di un metodo di trattamento chimico comune per produrre una pellicola di ossido sulla superficie metallica, isolandola dall'aria e prevenendo la formazione di ruggine. Quando i requisiti estetici non sono elevati, è possibile utilizzare il trattamento di annerimento. I componenti principali del liquido annerente sono idrossido di sodio e nitrito di sodio.

Fosfatazione

Si tratta di un processo di reazione chimica ed elettrochimica che porta alla formazione di una pellicola di fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è:

1) Proteggere il metallo di base ed evitare che si corroda in una certa misura;
2) Viene utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la capacità anticorrosione della pellicola di vernice.
Trattamento a spruzzo.

Si tratta di un metodo di rivestimento che prevede la dispersione in goccioline uniformi e fini mediante pressione o forza centrifuga tramite una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco, e l'applicazione sulla superficie dell'oggetto da rivestire.