Keramiek spuitgietgietband Horlosieband vir polsband

Kort beskrywing:

CIM Keramiek-spuitgiettegnologie is veral nuttig wanneer konvensionele bewerkingstegnieke buitensporig duur is of nie in staat is om die taak te voltooi nie. Dit is perfek vir komplekse-vormige items waar hoë produksiehoeveelhede en betroubare kwaliteit noodsaaklik is. Die produkte wat deur CIM gemaak word, het baie dun korrelstrukture en uitsonderlike oppervlakafwerkings, wat baie naby aan teoretiese digthede kom danksy die gebruik van sub-mikron keramiekpoeier.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Keramiek-spuitgiettoepassings

Die CIM-tegniek het in wese eindelose gebruike. Keramiek produseer items wat hoogs korrosiebestand, slytvast is en 'n lang lewensduur het as gevolg van sy hoë buigsterkte, hardheid en chemiese traagheid. Die elektroniese samestelling, gereedskap, optiese, tandheelkunde, telekommunikasie, instrumentasie, chemiese aanleg en tekstielsektore gebruik almal keramiekmateriaal.

keramiek spuitgietwerk

Een van die materiaal wat die meeste in keramiekspuitgietwerk gebruik word, is alumina-keramiek. Hoë grade van elektriese isolasie, hitte- en korrosiebestandheid, en meganiese sterkte is van die kenmerke.
Zirconia keramiek: Zirconia word as die sterkste keramiekstof beskou, en word in 'n wye reeks nywerhede gebruik, insluitend die mediese en tandheelkunde velde. As gevolg van sy kenmerke het sirkonia 'n merkwaardige vlak van skadeverdraagsaamheid en is dit baie bestand teen slytasie en breuk. Daarbenewens is dit merkwaardig stabiel onder druk.

Wat is spuitgiet van keramiek?？

Die prosedure bekend as keramiek spuitgiet produseer persoonlike keramiek stukke met behulp van 'n spuit vorm tegniek wat soortgelyk is aan dié wat gebruik word met plastiek (CIM). 'n Gepelletiseerde kombinasie van aluminapoeier en 'n paar bindmiddels word vooraf verhit en dan onder uiterste druk in 'n spesifiek ontwerpte vorm gedruk om komponente te vervaardig wat presies pas by die onderdeelontwerp wat deur die klant versoek word. Nadat dit uit die vorm verwyder is, gaan die onderdeel deur 'n verskeidenheid verdere prosesse, insluitend sintering by 'n hoë temperatuur.

Wat doen ons?

Ons tegniese span het 15+ jaar ondervinding in die ontwikkeling van pasgemaakte metaalonderdele.

Ons sal saam met jou werk deur alle fases van projekontwikkeling – van behoeftebeplanning, gereedskapontwerp en massaproduksie, tot FOT en vervaardiging, tot by die versending. Ons kan enige presisie metaal produkte maak, soos metaal motoronderdele, elektroniese onderdele, 3C elektroniese onderdele, presisie mediese onderdele!