Keramisk sprøytestøping Klokkebånd for håndleddsrem

Kort beskrivelse:

CIM Keramisk sprøytestøpingsteknologi er spesielt nyttig når konvensjonelle maskineringsteknikker er uoverkommelig kostbare eller ute av stand til å fullføre oppgaven. Den er perfekt for kompliserte gjenstander der høye produksjonsmengder og pålitelig kvalitet er avgjørende. Produktene laget av CIM har svært tynne kornstrukturer og eksepsjonell overflatefinish, og kommer veldig nær teoretiske tettheter takket være bruken av sub-mikron keramisk pulver.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Bruksområder for keramisk sprøytestøping

CIM-teknikken har i hovedsak uendelige bruksområder. Keramikk produserer gjenstander som er svært korrosjonsbestandige, slitesterke og har lang levetid på grunn av sin høye bøyestyrke, hardhet og kjemiske treghet. Elektronisk montering, verktøy, optikk, odontologi, telekommunikasjon, instrumentering, kjemiske anlegg og tekstilsektorene bruker alle keramiske materialer.

keramisk sprøytestøping

Et av de mest brukte materialene i keramisk sprøytestøping er alumina-keramikk. Høye grader av elektrisk isolasjon, varme- og korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke er blant kjennetegnene.
Zirconia keramikk: Ansett for å være det sterkeste keramiske stoffet, er zirconia ansatt i et bredt spekter av bransjer, inkludert medisinske og odontologiske felt. På grunn av sine egenskaper har zirkoniumoksid et bemerkelsesverdig nivå av skadetoleranse og er svært motstandsdyktig mot slitasje og brudd. I tillegg er den bemerkelsesverdig stabil under trykk.

Hva er sprøytestøping av keramikk?

Prosedyren kjent som keramisk sprøytestøping produserer tilpassede keramiske deler ved å bruke en sprøytestøpeteknikk som ligner den som brukes med plast (CIM). En pelletisert kombinasjon av aluminiumoksydpulver og noen få bindemidler varmes opp på forhånd og skyves deretter under ekstremt trykk inn i en spesifikt designet form for å produsere komponenter som nøyaktig passer til deldesignet kunden ønsker. Etter å ha blitt fjernet fra formen, går delen gjennom en rekke ytterligere prosesser, inkludert sintring ved høy temperatur.

Hva gjør vi?

Vårt tekniske team har 15+ års erfaring med å utvikle tilpassede metalldeler.

Vi vil samarbeide med deg gjennom alle faser av prosjektutvikling – fra behovsplanlegging, verktøydesign og masseproduksjon, til FOT og produksjon, til frakt. Vi kan lage alle presisjonsmetallprodukter, for eksempel bildeler i metall, elektroniske deler, 3C elektroniske deler, medisinske presisjonsdeler!