Keramisk sprøjtestøbning Urbånd til håndledsrem

Kort beskrivelse:

CIM Keramisk sprøjtestøbningsteknologi er særlig nyttig, når konventionelle bearbejdningsteknikker er uoverkommeligt dyre eller ude af stand til at fuldføre opgaven. Den er perfekt til kompleksformede emner, hvor høje produktionsmængder og pålidelig kvalitet er afgørende. Produkterne fremstillet af CIM har meget tynde kornstrukturer og enestående overfladefinish, der kommer meget tæt på teoretiske tætheder takket være brugen af sub-mikron keramisk pulver.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Anvendelser til keramisk sprøjtestøbning

CIM-teknikken har i det væsentlige uendelige anvendelser. Keramik producerer emner, der er meget korrosionsbestandige, slidbestandige og har en lang levetid på grund af dets høje bøjningsstyrke, hårdhed og kemiske inerthed. Elektronisk montage, værktøj, optik, tandpleje, telekommunikation, instrumentering, kemiske anlæg og tekstilsektoren bruger alle keramiske materialer.

keramisk sprøjtestøbning

Et af de mest anvendte materialer i keramisk sprøjtestøbning er aluminiumoxidkeramik. Høje grader af elektrisk isolering, varme- og korrosionsbestandighed og mekanisk styrke er blandt kendetegnene.
Zirconia keramik: Anset for at være det stærkeste keramiske stof, er zirconia ansat i en lang række industrier, herunder medicin og tandpleje. På grund af dets egenskaber har zirconia en bemærkelsesværdig grad af skadetolerance og er meget modstandsdygtig over for slid og brud. Derudover er den bemærkelsesværdig stabil under tryk.

Hvad er sprøjtestøbning af keramik?

Proceduren kendt som keramisk sprøjtestøbning producerer brugerdefinerede keramiske stykker ved hjælp af en sprøjtestøbeteknik, der ligner den, der bruges med plast (CIM). En pelletiseret kombination af aluminiumoxidpulver og nogle få bindemidler opvarmes på forhånd og skubbes derefter under ekstremt tryk ind i en specifikt designet form for at producere komponenter, der præcist passer til det deldesign, kunden efterspørger. Efter at være blevet fjernet fra formen, gennemgår delen en række yderligere processer, herunder sintring ved høj temperatur.

Hvad gør vi?

Vores tekniske team har 15+ års erfaring med at udvikle specialfremstillede metaldele.

Vi vil arbejde sammen med dig gennem alle faser af projektudvikling - fra behovsplanlægning, værktøjsdesign og masseproduktion, til FOT og fremstilling, til forsendelse. Vi kan fremstille alle præcisionsmetalprodukter, såsom metalautodele, elektroniske dele, 3C elektroniske dele, præcisionsmedicinske dele!