Keramische spuitgieten horlogeband voor polsband

Korte beschrijving:

CIM keramische spuitgiettechnologie is met name nuttig wanneer conventionele bewerkingstechnieken onbetaalbaar zijn of de taak niet aankunnen. Het is perfect voor complexe vormen waarbij hoge productieaantallen en betrouwbare kwaliteit essentieel zijn. De producten die met CIM worden vervaardigd, hebben zeer dunne korrelstructuren en uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen, waardoor ze de theoretische dichtheid zeer dicht benaderen dankzij het gebruik van submicron keramisch poeder.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Toepassingen van keramisch spuitgieten

De CIM-techniek kent vrijwel eindeloze toepassingen. Keramiek produceert producten die zeer corrosiebestendig, slijtvast en duurzaam zijn dankzij de hoge buigsterkte, hardheid en chemische inertie. De elektronische assemblage-, gereedschaps-, optische, tandheelkundige, telecommunicatie-, instrumentatie-, chemische en textielindustrieën gebruiken allemaal keramische materialen.

keramisch spuitgieten

Een van de meest gebruikte materialen bij keramisch spuitgieten is aluminiumoxidekeramiek. Hoge elektrische isolatie, hitte- en corrosiebestendigheid en mechanische sterkte behoren tot de eigenschappen.
Zirkoniumkeramiek: Zirkonium wordt beschouwd als de sterkste keramische stof en wordt gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder de medische en tandheelkundige sector. Door zijn eigenschappen heeft zirkonium een opmerkelijke schadebestendigheid en is het zeer slijtvast en breukbestendig. Bovendien is het opmerkelijk stabiel onder druk.

Wat is spuitgieten van keramiek?

De procedure die bekend staat als keramisch spuitgieten produceert keramische onderdelen op maat met behulp van een spuitgiettechniek die vergelijkbaar is met die voor kunststoffen (CIM). Een gepelletiseerde combinatie van aluminiumoxidepoeder en enkele bindmiddelen wordt vooraf verhit en vervolgens onder extreme druk in een speciaal ontworpen mal geperst om componenten te produceren die precies passen bij het door de klant gewenste ontwerp. Nadat het onderdeel uit de mal is gehaald, ondergaat het diverse verdere processen, waaronder sinteren bij hoge temperatuur.

Wat doen wij?

Ons technische team heeft meer dan 15 jaar ervaring in het ontwikkelen van op maat gemaakte metalen onderdelen.

We werken met u samen in alle fasen van de projectontwikkeling – van de planning van de eisen, het ontwerp van de gereedschappen en de massaproductie, tot FOT en productie, tot en met de verzending. We kunnen alle soorten precisiemetaalproducten maken, zoals metalen auto-onderdelen, elektronische onderdelen, 3C elektronische onderdelen en medische precisieonderdelen!