Керамічний ремінець для лиття під тиском для годинника для браслета

Литий керамічний ремінець для лиття під тиском для ремінця на зап’ясті Представлене зображення

Короткий опис:

Технологія лиття під тиском кераміки CIM особливо корисна, коли звичайні методи обробки є надзвичайно дорогими або нездатними виконати завдання. Він ідеально підходить для виробів складної форми, де важливі великі обсяги виробництва та надійна якість. Продукти, виготовлені CIM, мають дуже тонку зернисту структуру та виняткову обробку поверхні, дуже близьку до теоретичної щільності завдяки використанню субмікронного керамічного порошку.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Застосування керамічного лиття під тиском

Техніка CIM має, по суті, безмежне застосування. З кераміки виробляють вироби, які мають високу корозійну стійкість, зносостійкість і тривалий термін служби завдяки високій міцності на вигин, твердості та хімічній інертності. Керамічні матеріали використовуються в секторах електронного складання, інструментів, оптики, стоматології, телекомунікацій, приладобудування, хімічних заводів і текстилю.

керамічне лиття під тиском

Одним з найбільш часто використовуваних матеріалів для лиття кераміки під тиском є глиноземна кераміка. Високий ступінь електроізоляції, стійкість до тепла та корозії та механічна міцність є одними з характеристик.
Цирконієва кераміка: цирконій, який вважається найміцнішою керамічною речовиною, використовується в багатьох галузях промисловості, зокрема в медицині та стоматології. Завдяки своїм характеристикам діоксид цирконію має чудовий рівень стійкості до пошкоджень і дуже стійкий до зношування та руйнування. Крім того, він надзвичайно стабільний під тиском.

Що таке лиття під тиском кераміки?？

Процедура, відома як лиття під тиском кераміки, дозволяє виготовляти керамічні деталі на замовлення за допомогою техніки лиття під тиском, подібної до тієї, що використовується для пластмас (CIM). Грануловану комбінацію порошку оксиду алюмінію та кількох зв’язувальних речовин попередньо нагрівають, а потім під екстремальним тиском проштовхують у спеціально розроблену форму для виготовлення компонентів, які точно відповідають конструкції деталі, яку вимагає замовник. Після виймання з форми деталь проходить низку подальших процесів, включаючи спікання при високій температурі.

Що ми робимо?

Наша технічна команда має понад 15 років досвіду розробки металевих деталей на замовлення.

Ми працюватимемо з вами на всіх етапах розробки проекту – від планування вимог, проектування інструментів і масового виробництва до FOT і виробництва, аж до доставки. Ми можемо виготовляти будь-які прецизійні металеві вироби, такі як металеві автозапчастини, електронні деталі, електронні деталі 3C, прецизійні медичні деталі!