Ремен за сат за ремен за зглоб од ливеног керамичког бризгања

Истакнута слика од ливеног керамичког бризгања каиш за сат за ремен

Кратак опис:

ЦИМ технологија бризгања керамике је посебно корисна када су конвенционалне технике машинске обраде прескупе или не могу да заврше задатак. Савршен је за предмете сложеног облика где су велике количине производње и поуздан квалитет од суштинског значаја. Производи које производи ЦИМ имају веома танку зрнасту структуру и изузетну завршну обраду површине, приближавајући се теоретским густинама захваљујући употреби суб-микронског керамичког праха.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Примене за бризгање керамике

ЦИМ техника има у суштини бесконачне употребе. Керамика производи предмете који су високо отпорни на корозију, отпорни на хабање и имају дуг животни век због своје високе чврстоће на савијање, тврдоће и хемијске инертности. Сектори електронске монтаже, алата, оптике, стоматологије, телекомуникација, инструментације, хемијских постројења и текстила користе керамичке материјале.

бризгање керамике

Један од најчешће коришћених материјала у бризгању керамике је глиница керамика. Висок степен електричне изолације, отпорност на топлоту и корозију, као и механичка чврстоћа су међу карактеристикама.
Цирконијум керамика: Сматра се да је најјача керамичка супстанца, цирконијум се користи у широком спектру индустрија, укључујући медицину и стоматологију. Због својих карактеристика, цирконијум има изузетан ниво толеранције на оштећења и веома је отпоран на хабање и лом. Поред тога, изузетно је стабилан под притиском.

Шта је бризгање керамике?？

Поступак познат као бризгање керамике производи прилагођене керамичке комаде користећи технику ињекцијског калупа која је слична оној која се користи за пластику (ЦИМ). Пелетизована комбинација глинице у праху и неколико везива се претходно загрева, а затим гура под екстремним притиском у посебно дизајнирани калуп за производњу компоненти које се прецизно уклапају у дизајн дела који захтева купац. Након што се извади из калупа, део пролази кроз низ даљих процеса, укључујући синтеровање на високој температури.

Шта радимо?

Наш технички тим има 15+ година искуства у развоју металних делова по мери.

Радићемо са вама кроз све фазе развоја пројекта – од планирања захтева, дизајна алата и масовне производње, преко ФОТ-а и производње, до отпреме. Можемо направити било које прецизне металне производе, као што су метални ауто делови, електронски делови, 3Ц електронски делови, прецизни медицински делови!