Ceramiczny odlew wtryskowy do paska zegarka na nadgarstek

Ceramiczny odlew wtryskowy do zegarka Pasek na nadgarstek Zdjęcie główne

Krótki opis:

Technologia formowania wtryskowego ceramiki CIM jest szczególnie przydatna, gdy konwencjonalne techniki obróbki są zbyt drogie lub niewykonalne. Idealnie nadaje się do produkcji wyrobów o złożonych kształtach, gdzie wymagana jest duża produkcja i niezawodna jakość. Produkty CIM charakteryzują się bardzo cienką strukturą ziarna i wyjątkowym wykończeniem powierzchni, zbliżonym do gęstości teoretycznej dzięki zastosowaniu submikronowego proszku ceramicznego.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zastosowania formowania wtryskowego ceramiki

Technika CIM ma praktycznie nieograniczone zastosowania. Ceramika pozwala na produkcję wyrobów o wysokiej odporności na korozję i zużycie oraz długiej żywotności dzięki wysokiej wytrzymałości na zginanie, twardości i obojętności chemicznej. Materiały ceramiczne są wykorzystywane w przemyśle elektronicznym, narzędziowym, optycznym, stomatologicznym, telekomunikacyjnym, pomiarowym, chemicznym i tekstylnym.

formowanie wtryskowe ceramiki

Jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów w procesie formowania wtryskowego ceramiki jest ceramika glinowa. Charakteryzuje się ona wysokim stopniem izolacji elektrycznej, odpornością na ciepło i korozję oraz wytrzymałością mechaniczną.
Ceramika cyrkonowa: Uważana za najmocniejszą substancję ceramiczną, cyrkon jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w medycynie i stomatologii. Ze względu na swoje właściwości, cyrkon charakteryzuje się niezwykłą odpornością na uszkodzenia i jest bardzo odporny na zużycie i pęknięcia. Ponadto jest niezwykle stabilny pod wpływem nacisku.

Czym jest formowanie wtryskowe ceramiki?

Proces znany jako formowanie wtryskowe ceramiki pozwala na wytwarzanie niestandardowych elementów ceramicznych przy użyciu techniki formowania wtryskowego, podobnej do tej stosowanej w przypadku tworzyw sztucznych (CIM). Granulowana mieszanka proszku tlenku glinu i kilku spoiw jest podgrzewana, a następnie wtłaczana pod wysokim ciśnieniem do specjalnie zaprojektowanej formy, aby uzyskać elementy precyzyjnie dopasowane do projektu części zgodnie z życzeniem klienta. Po wyjęciu z formy, część przechodzi szereg dalszych procesów, w tym spiekanie w wysokiej temperaturze.

Co robimy?

Nasz zespół techniczny ma ponad 15 lat doświadczenia w projektowaniu niestandardowych części metalowych.

Będziemy z Tobą współpracować na wszystkich etapach rozwoju projektu – od planowania wymagań, projektowania oprzyrządowania i produkcji masowej, przez FOT i wytwarzanie, aż po wysyłkę. Możemy wykonać dowolne precyzyjne produkty metalowe, takie jak metalowe części samochodowe, części elektroniczne, części elektroniczne 3C, precyzyjne części medyczne!