Pulseira de relógio de moldagem por injeção de cerâmica para pulseira de pulso

Descrição curta:

A tecnologia de moldagem por injeção de cerâmica da CIM é particularmente útil quando as técnicas de usinagem convencionais são proibitivamente caras ou não conseguem concluir a tarefa. É perfeita para peças com formas complexas, onde altas quantidades de produção e qualidade confiável são essenciais. Os produtos fabricados pela CIM possuem estruturas de grãos muito finos e acabamentos superficiais excepcionais, aproximando-se muito das densidades teóricas graças ao uso de pó cerâmico submicrométrico.

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Aplicações de moldagem por injeção de cerâmica

A técnica CIM tem aplicações essencialmente infinitas. A cerâmica produz itens altamente resistentes à corrosão e ao desgaste, além de longa vida útil devido à sua alta resistência à flexão, dureza e inércia química. Os setores de montagem eletrônica, ferramentas, óptica, odontologia, telecomunicações, instrumentação, indústria química e têxtil utilizam materiais cerâmicos.

moldagem por injeção de cerâmica

Um dos materiais mais utilizados na moldagem por injeção de cerâmica é a cerâmica de alumina. Altos graus de isolamento elétrico, resistência ao calor e à corrosão e resistência mecânica estão entre suas características.
Cerâmica de zircônia: Considerada a substância cerâmica mais resistente, a zircônia é empregada em uma ampla gama de indústrias, incluindo as áreas médica e odontológica. Devido às suas características, a zircônia possui um nível notável de tolerância a danos e é muito resistente ao desgaste e à fratura. Além disso, é notavelmente estável sob pressão.

O que é moldagem por injeção de cerâmica?

O procedimento conhecido como moldagem por injeção de cerâmica produz peças cerâmicas personalizadas usando uma técnica de moldagem por injeção semelhante à usada com plásticos (CIM). Uma combinação peletizada de pó de alumina e alguns ligantes é aquecida previamente e, em seguida, injetada sob extrema pressão em um molde especialmente projetado para produzir componentes que se adaptam perfeitamente ao design da peça solicitado pelo cliente. Após a remoção do molde, a peça passa por uma série de processos adicionais, incluindo a sinterização em alta temperatura.

O que fazemos?

Nossa equipe técnica tem mais de 15 anos de experiência no desenvolvimento de peças metálicas personalizadas.

Trabalharemos com você em todas as fases do desenvolvimento do projeto – desde o planejamento de requisitos, projeto de ferramentas e produção em massa, passando pela FOT e fabricação, até o envio. Podemos fabricar qualquer produto metálico de precisão, como peças automotivas de metal, peças eletrônicas, peças eletrônicas 3C e peças médicas de precisão!