The детали порошковой металлургии Они очень распространены в бытовой технике, электроинструментах и швейных машинах. Если продукция металлургииможет быть популяризирован в холодильниках, вентиляторах стиральных машин и швейных машинах, технические и экономические выгоды будут очень огромными.
Бытовые холодильники, кондиционеры, электровентиляторы, проветриватели, стиральные машины, пылесосы, кухонные комбайны, электробритвы, фены, электромассажеры, магнитофоны, видеомагнитофоны, композитные аудиоустройства и т.д. наиболее широко используются в бытовой технике и являются незаменимыми. Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, представляют собой спеченные металлические подшипники (процесс спекания в порошковой металлургии). Мы представим порошковая металлургия конструктивные детали, используемые в ряде типичных изделий, таких как стиральные машины, холодильные компрессоры бытовых холодильников и электрические вентиляторы.
В начале 1970-х годов американская компания General Electric заменила две режущие стальные детали в трансмиссии автоматической стиральной машины с перемешивающим механизмом на детали, изготовленные методом порошковой металлургии. Эти две детали – запирающая трубка и прядильная трубка.
Модернизированная прядильная трубка, изготовленная методом порошковой металлургии, представляет собой цельную деталь. Несмотря на уменьшение общей толщины стенки в нижней части, она обладает достаточно высокой прочностью и проста в изготовлении.
Общая толщина стенки прядильной трубки уменьшена, благодаря чему толщина стенки запертой трубки увеличена, что обеспечивает запертой трубке, изготовленной методом порошковой металлургии, необходимую практическую прочность.
Одинарная прядильная трубка, изготовленная методом порошковой металлургии, изготовлена из стали марки F-0008-20 плотностью 5,9–6,1 мкм/см2. Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии с такой плотностью, обладает достаточно высокой конструкционной прочностью. Особенностью процесса порошковой металлургии является получение деталей с требуемыми размерами и точностью шероховатости опорной поверхности. Коллеги могут обеспечить необходимую конструкционную прочность опоры для приводного вала и запирающей трубки. Последующая обработка заключается лишь в снятии небольшой фаски на большом наружном диаметре.
The детали замков из порошковой металлургииТрубка-соседи изготовлена из порошковой медной стали FC-0205-40. Плотность материала составляет 6,8–7,2 г/см². Добавление меди и её плотность выше, чем у прядильной трубки, обеспечивает достаточно высокую ударную вязкость в зоне надреза и стойкость к истиранию пружинной муфты. Технологическими особенностями порошковой металлургии являются точные допуски размеров, гладкая поверхность деталей, а также возможность формования фланцевых надрезов методом прессования без последующей обработки.
Модернизированные порошковая металлургия запорной трубки и прядильной трубки позволяют сэкономить более 250 000 долларов США в год, что значительно повышает уровень качества трансмиссии.
Время публикации: 31 декабря 2021 г.