OEM порошогы металлургия PM Синтерланган металл өлешләр

Төп процессларпорошок металлургия процессы.

1. Чимал порошогын әзерләү. Порошок ясау ысулларын киң итеп ике категориягә бүлеп була: механик һәм физикохимик ысуллар. Механик ысулны бүләргә мөмкин: механик изү һәм атомизация ысулы; физикохимик ысул түбәндәгеләргә бүленә: электрохимик коррозия ысулы, киметү ысулы, химик закон, кыскарту - химия законнары, парларны чүпләү ысулы, сыек фазаны чүпләү ысулы һәм электролитик ысул. Алар арасында иң киң кулланылган кыскарту ысулы, атомизация ысулы һәм электролиз ысулы.

2. Порошокны кирәкле формада формалаштыру. Формалашуның максаты - билгеле бер форма һәм зурлыктагы билет җитештерү, һәм аны билгеле тыгызлык һәм көчкә ия итү. Формалаштыру ысуллары нигездә басымлы формага һәм басымсыз формага бүленә. Иң еш кулланыла торган басымлы форма формалаштыру.

3. Билетлар синтерлау. Синтеринг - порошок металлургия процессында төп процесс. Формалашканнан соң, басылган билет кирәкле соңгы физик һәм механик үзлекләр өчен синтерлаштырыла. Синтеринг шулай ук ​​берәмлек системасы синтерингына һәм күп системалы синтерингка бүленә. Унитар һәм күп системаларның каты фазалы синтеринг өчен синтеринг температурасы кулланылган металл һәм эретмәләрнең эрү ноктасыннан түбән; күп системаларның сыек фазасы синтеринг өчен, синтеринг температурасы, гадәттә, отряд компонентларының эрү ноктасыннан түбәнрәк, һәм эретеп торган компонентларның эрү ноктасыннан югарырак. Гадәттәге синтерингка өстәп, махсус синтеринг процесслары бар, мәсәлән, иркен-эретелгән синтеринг, эретү-импреграция ысулы һәм кайнар басу ысулы.

4. Продукцияне эшкәртү. Синтерингтан соң, продуктның төрле таләпләренә туры китереп, төрле ысуллар кулланырга. Тәмамлау, майны суга батыру, эшкәртү, җылылык белән эшкәртү һәм электроплатинг кебек. Моннан тыш, соңгы елларда әйләндерү һәм ясалма кебек кайбер яңа процесслар синтертингтан соң порошок металлургия материалларын эшкәртүдә кулланыла, кирәкле нәтиҗәләргә ирешә.