OEM粉末冶金PM焼結金属部品

基本的なプロセス 粉末冶金プロセス。

1. 原料粉末の製造。既存の粉末製造方法は、機械的方法と物理化学的方法の2つに大別されます。機械的方法は、機械的粉砕法と霧化法に分けられます。物理化学的方法は、電気化学的腐食法、還元法、化学法、還元化学法、蒸着法、液相析出法、電解法に分けられます。これらのうち、最も広く使用されているのは、還元法、霧化法、電解法です。

2. 粉末を所望の形状に成形する。成形の目的は、特定の形状とサイズのビレットを製造し、一定の密度と強度を持たせることです。成形方法は、基本的に加圧成形と非加圧成形に分けられます。加圧成形で最も一般的に用いられる方法は、モールディングです。

3. ビレットの焼結。焼結は粉末冶金プロセスにおける重要なプロセスです。成形後、プレスされたビレットは焼結され、必要な最終的な物理的・機械的特性が得られます。焼結は、単位系焼結と多系焼結に分けられます。単位系および多系焼結の固相焼結では、焼結温度は使用する金属および合金の融点よりも低くなります。多系焼結の液相焼結では、焼結温度は通常、耐火成分の融点よりも低く、可融成分の融点よりも高くなります。通常の焼結に加えて、ルーズフィット焼結、溶融含浸法、ホットプレス法などの特殊な焼結プロセスがあります。

4.製品の後処理。焼結処理後、製品の様々な要件に応じて、仕上げ、オイルディッピング、機械加工、熱処理、電気めっきなど、様々な処理方法を採用します。さらに近年では、焼結後の粉末冶金材料の加工に圧延や鍛造といった新しいプロセスも導入され、より望ましい結果が得られています。