OEM 분말 야금 PM 소결 금속 부품

기본 프로세스 분말 야금 공정.

1. 원료 분말의 제조. 기존의 분말 제조 방법은 크게 기계적 방법과 물리화학적 방법 두 가지로 나눌 수 있습니다. 기계적 방법은 기계적 파쇄 및 분무법으로 나눌 수 있으며, 물리화학적 방법은 전기화학적 부식법, 환원법, 화학법, 환원-화학법, 기상 증착법, 액상 증착법, 전해법으로 나눌 수 있습니다. 이 중 가장 널리 사용되는 방법은 환원법, 분무법, 전해법입니다.

2. 분말을 원하는 모양으로 성형하는 것. 성형의 목적은 특정 모양과 크기의 빌릿을 생산하고, 특정 밀도와 강도를 갖도록 하는 것입니다. 성형 방법은 기본적으로 가압 성형과 비가압 성형으로 나뉩니다. 가압 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 방법은 성형입니다.

3. 빌렛 소결. 소결은 분말야금 공정의 핵심 공정입니다. 성형 후, 프레스된 빌렛은 소결 과정을 거쳐 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻습니다. 소결은 단위계 소결과 다중계 소결로 구분됩니다. 단일계 및 다중계의 고상 소결의 경우, 소결 온도는 사용된 금속 및 합금의 녹는점보다 낮습니다. 다중계의 액상 소결의 경우, 소결 온도는 일반적으로 내화성 부품의 녹는점보다 낮고 가용성 부품의 녹는점보다 높습니다. 일반적인 소결 외에도 루즈핏 소결, 용융 함침법, 열간 압착법과 같은 특수 소결 공정이 있습니다.

4. 제품 후가공. 소결 후, 제품의 다양한 요구 사항에 따라 마감, 오일 침지, 가공, 열처리, 전기 도금 등 다양한 방법을 적용합니다. 또한, 최근에는 압연, 단조 등 새로운 공정을 통해 소결 후 분말 야금 소재를 가공하여 더욱 바람직한 결과를 얻고 있습니다.