OEM Порошкова металургія PM спечених металевих деталей

Основні процесипроцес порошкової металургії.

1. Приготування порошку сировини. Існуючі методи виготовлення порошку можна умовно розділити на дві категорії: механічні та фізико-хімічні методи. Механічний спосіб можна розділити на: метод механічного дроблення та розпилення; Фізико-хімічний метод поділяється на: метод електрохімічної корозії, метод відновлення, хімічний закон, метод відновлення - хімічний закон, метод осадження з парової фази, метод осадження рідкої фази та електролітичний метод. Серед них найбільш широко використовуються метод відновлення, метод атомізації та метод електролізу.

2. Формування порошку в бажану форму. Мета формування — отримати заготовку певної форми і розміру, надати їй певну щільність і міцність. Методи формування в основному поділяються на формування під тиском і формування без тиску. Найпоширенішим методом формування під тиском є ​​формування.

3. Спікання заготовок. Спікання є ключовим процесом у процесі порошкової металургії. Після формування пресована заготовка спікається для додання їй необхідних кінцевих фізико-механічних властивостей. Спікання також поділяється на спікання одиничних систем і багатосистемне спікання. Для твердофазного спікання унітарних і множинних систем температура спікання нижче температури плавлення використовуваних металів і сплавів; для рідкофазного спікання кількох систем температура спікання, як правило, нижча за температуру плавлення вогнетривких компонентів і вища за температуру плавлення легкоплавких компонентів. На додаток до звичайного спікання існують спеціальні процеси спікання, такі як спікання з нещільним приляганням, метод просочення розплавом і метод гарячого пресування.

4. Постобробка виробу. Після обробки спікання, відповідно до різних вимог продукту, приймати різні способи. Такі як оздоблення, занурення в масло, механічна обробка, термічна обробка та гальванічне покриття. Крім того, в останні роки в обробці порошкових металургійних матеріалів після спікання також використовуються деякі нові процеси, такі як прокатка та кування, що дозволяє досягти більш бажаних результатів.