OEM ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା PM ସିଣ୍ଟର୍ଡ ଧାତୁ ଅଂଶ

ଏହାର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା।

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି। ବିଦ୍ୟମାନ ପାଉଡର ତିଆରି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଭୌତିକ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ଏହି ଦୁଇଟିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତି; ଭୌତିକ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ଏହି ଦୁଇଟିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ଷରଣ ପଦ୍ଧତି, ହ୍ରାସ ପଦ୍ଧତି, ରାସାୟନିକ ନିୟମ, ହ୍ରାସ - ରାସାୟନିକ ନିୟମ, ବାଷ୍ପ ଜମା ​​ପଦ୍ଧତି, ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଜମା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପଦ୍ଧତି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ହ୍ରାସ ପଦ୍ଧତି, ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି।

୨. ପାଉଡରକୁ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଗଠନ କରିବା। ଗଠନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଏକ ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦେବା। ଗଠନର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳତଃ ଚାପଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଏବଂ ଅଣ-ଚାପଯୁକ୍ତ ଗଠନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଚାପଯୁକ୍ତ ଗଠନର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୋଲ୍ଡିଂ।

3. ବିଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସିଣ୍ଟରିଂ। ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗଠନ ପରେ, ଚାପି ହୋଇଥିବା ବିଲେଟ୍‌କୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦେବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ କରାଯାଏ। ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ୟୁନିଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ୟୁନିଟାରୀ ଏବଂ ମଲ୍ଟିପଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ର କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁଠାରୁ କମ୍; ବହୁପଲ୍ଟିପଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ର ତରଳଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁଠାରୁ କମ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଅଧିକ। ସାଧାରଣ ସିଣ୍ଟରିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଲୁଜ୍-ଫିଟିଂ ସିଣ୍ଟରିଂ, ମେଲ୍ଟ-ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ଭଳି ବିଶେଷ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି।

୪. ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ସିଣ୍ଟରିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଗ୍ରହଣ କରିବା। ଯେପରିକି ଫିନିସିଂ, ତେଲ ଡିପିଙ୍ଗ୍, ମେସିନିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ପାଉଡର ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଭଳି କିଛି ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଯାହା ଅଧିକ ଇଚ୍ଛାଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରୁଛି।