Polvo de aleación de titanio, Piezas de titanio MIM en ropa inteligente, electrónica 3C, dispositivos médicos y otros aspectos de la aplicación del producto.
Primer plano de la aleación de titanio MIM
El titanio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial y de dispositivos médicos debido a su alta resistencia específica, alta resistencia a la corrosión y excelente biocompatibilidad. Sin embargo, presentan limitaciones como la baja eficiencia, la gran cantidad de residuos y el bajo rendimiento cuando se procesan mediante métodos de mecanizado tradicionales. Moldeo por inyección de metal (MIM) El conformado casi neto (MIM) es una nueva tecnología que se considera ideal para la preparación de titanio y aleaciones, ya que permite producir estructuras complejas, piezas de gran tamaño y alta precisión a un menor costo. Actualmente, el proceso convencional de MIM de titanio consiste en mezclar primero el polvo de aleación de titanio y el aglutinante para obtener una alimentación uniforme y estable, y luego obtener la pieza bruta que cumple con los requisitos mediante moldeo por inyección. Posteriormente, utilizando diferentes sistemas de aglutinante, se elimina el aglutinante de la pieza bruta y se obtienen las piezas requeridas mediante sinterización y postratamiento.
Dificultades técnicas de la aleación de titanio MIM
Actualmente, la investigación sobre titanio MIM y sus aleaciones ha avanzado, pero aún existen dificultades para su aplicación industrial a gran escala. Los puntos principales son los siguientes:
1. El titanio esférico con bajo contenido de oxígeno y el polvo de aleación de titanio son caros; aunque los fabricantes nacionales de titanio esférico y polvo de aleación de titanio se han desarrollado rápidamente en los últimos años, todavía existe una cierta brecha entre ellos y la tecnología líder del mundo.
2. Selección del aglutinante y proceso de desengrasado. La selección del aglutinante determina el tamaño del relleno de polvo, lo cual influye directamente en la densidad, la contracción y la rugosidad superficial de los productos sinterizados. Un proceso de desengrasado eficiente ayuda a reducir la influencia de impurezas como el C y el O, y a mejorar el producto.rendimiento del ct.
Hora de publicación: 09-feb-2023