ટાઇટેનિયમ એલોય પાવડર,એમઆઈએમ ટાઇટેનિયમ ભાગોઇન્ટેલિજન્ટ વેર, 3C ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી ઉપકરણો અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનના અન્ય પાસાઓમાં.
MIM ટાઇટેનિયમ એલોય ફોરગ્રાઉન્ડ
ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોયનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ અને તબીબી ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમની ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ જૈવ સુસંગતતા છે. જો કે, પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે ત્યારે ઓછી કાર્યક્ષમતા, મોટા કચરો અને નબળા પ્રદર્શન દ્વારા તેઓ મર્યાદિત છે.મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM)એક નવી નજીક-નેટ રચના તકનીક છે, જેને ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય તૈયાર કરવા માટે એક આદર્શ પ્રક્રિયા માનવામાં આવે છે કારણ કે તે ઓછા ખર્ચે જટિલ માળખાં, ઉચ્ચ પરિમાણો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. હાલમાં, મુખ્ય પ્રવાહની ટાઇટેનિયમ MIM પ્રક્રિયા એ છે કે પહેલા ટાઇટેનિયમ એલોય પાવડર અને બાઈન્ડરને મિશ્રિત કરીને એક સમાન અને સ્થિર ફીડ મેળવવો, અને પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો લીલો ખાલી ભાગ મેળવવો. પછી, વિવિધ બાઈન્ડર સિસ્ટમ્સ અનુસાર, લીલા ખાલી ભાગમાંથી બાઈન્ડર દૂર કરવામાં આવે છે, અને જરૂરી ભાગો સિન્ટરિંગ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.
MIM ટાઇટેનિયમ એલોયની ટેકનિકલ મુશ્કેલીઓ
હાલમાં, MIM ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોયના સંશોધનમાં થોડી પ્રગતિ થઈ છે, પરંતુ મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉપયોગમાં હજુ પણ કેટલીક મુશ્કેલીઓ છે. મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે:
1. ઓછા ઓક્સિજનવાળા ગોળાકાર ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય પાવડર મોંઘા છે; તાજેતરના વર્ષોમાં ગોળાકાર ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય પાવડરના સ્થાનિક ઉત્પાદકો ઝડપથી વિકાસ પામ્યા હોવા છતાં, તેમની અને વિશ્વની અગ્રણી ટેકનોલોજી વચ્ચે હજુ પણ ચોક્કસ અંતર છે.
2. બાઈન્ડરની પસંદગી અને ડીગ્રીસિંગ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા; બાઈન્ડરની પસંદગી પાવડર ભરવાનું કદ નક્કી કરે છે, જેની સીધી અસર સિન્ટર્ડ ઉત્પાદનોની ઘનતા, સંકોચન અને સપાટીની ખરબચડી પર પડે છે. કાર્યક્ષમ ડીગ્રીસિંગ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા C અને O જેવા અશુદ્ધ તત્વોના પ્રભાવને ઘટાડવામાં અને ઉત્પાદનને સુધારવામાં મદદ કરે છે.સીટી કામગીરી.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૦૯-૨૦૨૩