ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പൗഡർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്താണ്?

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പൊടി,എംഐഎം ടൈറ്റാനിയം ഭാഗങ്ങൾഇന്റലിജന്റ് വെയർ, 3C ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ.

MIM ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർഗ്രൗണ്ട്

ഉയർന്ന പ്രത്യേക ശക്തി, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച ജൈവ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ കാരണം ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത യന്ത്ര രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, വലിയ മാലിന്യങ്ങൾ, മോശം പ്രകടനം എന്നിവയാൽ അവ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM)ഒരു പുതിയ നിയർ-നെറ്റ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ, ഉയർന്ന അളവുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, മുഖ്യധാരാ ടൈറ്റാനിയം MIM പ്രക്രിയ ആദ്യം ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പൊടിയും ബൈൻഡറും കലർത്തി ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫീഡ് നേടുക, തുടർന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പച്ച ബ്ലാങ്ക് നേടുക എന്നതാണ്. തുടർന്ന്, വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡർ സംവിധാനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പച്ച ബ്ലാങ്കിലെ ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ സിന്ററിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയിലൂടെ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

എംഐഎം ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യുടെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

നിലവിൽ, MIM ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെയും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യുടെയും ഗവേഷണം കുറച്ച് പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്രയോഗത്തിൽ ഇപ്പോഴും ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഓക്സിജൻ കുറവുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പൗഡർ എന്നിവ വിലയേറിയതാണ്; ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെയും ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പൗഡറിന്റെയും ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ലോകത്തിലെ മുൻനിര സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും അവർക്കും ഇടയിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്.

2. ബൈൻഡറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഡീഗ്രേസിംഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയും; ബൈൻഡറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് പൊടി ഫില്ലിംഗിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് സിന്റർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത, ചുരുങ്ങൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ C, O പോലുള്ള മാലിന്യ മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.സിടി പ്രകടനം.