Огроман избор за кинеску металургију праха (ПМ) челичних делова за синтеровање са ОЕМ сервисом

Сваки члан нашег тима са значајном ефективношћу бруто продаје цени жеље купаца и комуникацију предузећа за масивну селекцију делова за кинеску металургију праха (ПМ) за синтеровање челичних делова са ОЕМ сервисом, сматрамо врхунским квалитетом више од количине. Пре извоза у коси постоји строга контрола квалитета током третмана према међународним одличним стандардима.
Сваки члан нашег продајног тима за значајну ефикасност вреднује жеље купаца и комуникацију предузећаАуто делови,Кинески делови од нерђајућег челика, Уз дугогодишњу добру услугу и развој, ми имамо професионални тим за међународну трговину. Наши производи су извезени у Северну Америку, Европу, Јапан, Кореју, Аустралију, Нови Зеланд, Русију и друге земље. Радујемо се изградњи добре и дугорочне сарадње са вама у наредном периоду!

Основни процеси процеса металургије праха.

1. Припрема праха сировине. Постојеће методе прављења праха могу се широко поделити у две категорије: механичке и физичкохемијске методе. Механички метод се може поделити на: механичко дробљење и метод атомизације; физичкохемијска метода се дели на: електрохемијску методу корозије, методу редукције, хемијски закон, редукцијско – хемијски закон, методу таложења паром, методу депозиције течне фазе и електролитичку методу. Међу њима се највише користи метода редукције, метода атомизације и метода електролизе.

2. Формирање праха у жељени облик. Сврха формирања је да се произведе гредица одређеног облика и величине и да она има одређену густину и чврстоћу. Методе формирања се у основи деле на формирање под притиском и обликовање без притиска. Метода формирања под притиском је најчешће коришћена.

3. Синтеровање гредица. Синтеровање је кључни процес у процесу металургије праха. Након формирања, пресована гредица се синтерује да би добила потребна коначна физичко-механичка својства. Синтеровање се такође дели на синтеровање по јединици и на вишесистемско синтеровање. За синтеровање у чврстој фази јединствених и вишеструких система, температура синтеровања је нижа од тачке топљења метала и легура који се користе; за синтеровање у течној фази више система, температура синтеровања је генерално нижа од тачке топљења ватросталних компоненти и виша од тачке топљења топљивих компоненти. Поред обичног синтеровања, постоје посебни процеси синтеровања као што су синтеровање лабавог споја, метода импрегнације растопа и метода врућег пресовања.

4. Накнадна обрада производа. Након третмана синтеровања, у складу са различитим захтевима производа, да се узимају на различите начине. Као што су завршна обрада, потапање у уље, обрада, топлотна обрада и галванизација. Поред тога, последњих година, неки нови процеси као што су ваљање и ковање се такође користе у преради металуршких материјала у праху након синтеровања, чиме се постижу пожељнији резултати.

Сваки члан нашег тима са значајном ефективношћу бруто продаје цени жеље купаца и комуникацију предузећа за масивну селекцију делова за кинеску металургију праха (ПМ) за синтеровање челичних делова са ОЕМ сервисом, сматрамо врхунским квалитетом више од количине. Пре извоза у коси постоји строга контрола квалитета током третмана према међународним одличним стандардима.
Огроман избор за делове од нерђајућег челика у Кини, ауто делове, са дугогодишњом добром услугом и развојем, имамо професионални тим за међународну трговину. Наши производи су извезени у Северну Америку, Европу, Јапан, Кореју, Аустралију, Нови Зеланд, Русију и друге земље. Радујемо се изградњи добре и дугорочне сарадње са вама у наредном периоду!