MIM(금속사출성형) 공정현대 플라스틱 사출 성형 공정과 결합한 새로운 유형의 금속 부품 성형 공정입니다. 분말 금속 공정이 새로운 공정은 1970년대 후반에 등장했으며 원래는 주로 경무기 부품 제조에 사용되었습니다. 이번에는 몇 가지를 소개하겠습니다. MIM 금속 사출 성형 부품 무기를 위해서.
JIEHUANG CHIYANG 최고의 금속 사출 성형 회사 :
첫 번째 MIM 부품: 전자 패키징 MIM 부품. 이 부품은 다음과 같이 구성됩니다. MIM(Metal Injection Molding) 기술 F15 등급 부품(Ni-Co-Fe)으로 제작되었으며, 구멍의 공차는 ±0.2mm입니다. 이 금속 사출 성형 제품은 광전자 패키징에 사용됩니다. 요구 사항 중 하나는 재료의 팽창 곡선이 밀봉 유리의 팽창 곡선과 유사해야 한다는 것입니다.
고객의 초점은 열충격을 받은 부품의 MIM 전자 케이스 밀봉 성능을 테스트하는 것입니다. 이 부품은 절단 및 납땜으로 제작된 제품을 대체합니다. MIM 부품은 절단으로 제작된 부품보다 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
두 번째 MIM 부품: 소총 후방 야간 투시경의 사출 성형기 스테인리스강 부품의 치수 공차는 0.5%입니다. 사출 재료는 열가소성 바인더와 철-7% 니켈 합금입니다. 소결체의 밀도는 제곱센티미터당 7.82입니다. 기술 조건에 명시된 기계적 특성은 다음과 같습니다. 인장 강도 430MPa, 항복 강도 295MPa, 경도 55HRC(침탄 및 담금질 후), 탄성 계수 203GPa.
이 부분은 다음에 의해 제조되었습니다. MIM 금속 사출 성형 공정 이전에는 절삭 가공으로 제작되었습니다. 부품의 복잡한 형상과 여러 방향으로 배치된 구멍 때문에 절삭 가공 비용이 높습니다. 야간 투시경은 M-6 소총에 사용됩니다. MIM 공정을 사용하면 부품 가격을 60%까지 절감할 수 있습니다. 침탄 및 담금질 외에는 표면 처리가 필요하지 않습니다.
게시 시간: 2021년 12월 24일