분말야금과 주조공정의 차이점은 무엇인가

분말 야금 제조프로세스다양한 금속 분말을 연구, 제조하고 이를 이용하는 과학 기술입니다. 금속 분말 압축성형을 통해 금속소재 및 제품을 생산하기 위한 원료로 사용 야금에서의 소결그리고 필요한 후속 처리.

절단 가공을 거의 또는 전혀 사용하지 않는 대량 생산 방식입니다. 금속 구조 부품비교적 저렴한 비용으로 더욱 복잡한 형상과 높은 강도를 가진 베어링을 대량 생산하는 방법입니다. 베어링 자체 윤활 부품을 저렴한 비용으로 대량 생산하는 방법입니다.

흔한분말 금속 부품 여기에는 자동차 부품, 기어, 오일 함침 베어링, 엔진 부품이 포함됩니다.

정도 다이캐스팅 비교적 낮은 녹는점을 가진 금속이나 합금의 경우, 정밀 주조를 통해 3차원의 복잡한 형상을 가진 부품을 제작할 수도 있습니다. 그러나 내화성 금속 및 합금의 경우, 경질 합금은 세라믹 분말 사출 성형, 등은 아무것도 할 수 없는데, 이는 정밀 주조의 특성상 그렇습니다. 더욱이, 크기가 작고 두께가 얇으며 수량이 많은 금속 부품에는 정밀 주조를 적용하기가 매우 어렵습니다.

일반적인 주조 부품: 유전 부품 시리즈, 자동차 부품 시리즈, 자동차 부품 시리즈, 장비 부품 시리즈.

MIM 분말야금 가공과 정밀주조의 특성 비교:

1: 재료

mim: 무제한

정밀주조: 용융 가능

2: 최소 조리개

나: 0.4mm

정밀주조: 2mm

3: 최대 2mm 직경 블라인드 홀 깊이

나: 20mm

정밀주조: 2mm

4: 최소 벽 두께

나:

정밀주조: 2mm

5: 최대 벽 두께

나: 10mm

정밀 주조: 무제한

6: 작은 크기의 내부 및 외부 나사산

나: 네

정밀주조: 어려움

7: 10mm 직경 허용 오차

나: ±0.012mm

정밀주조: ±0.05mm

8: 표면 거칠기(Ra)

나: 1~1.6μm

정밀주조 : 3.2~5μm

9: 표면 거칠기

mim: 미세한 결정, 균일한 구조

정밀주조: 수지상 결정, 분리가 용이함

10: 번호 o

정밀 주조: 제한된 부품

mim: 무제한