पाउडर धातुकर्म विनिर्माणप्रक्रियाएक विज्ञान और प्रौद्योगिकी है जो विभिन्न धातु पाउडरों पर शोध और निर्माण करती है, और उनका उपयोग करती है धातु पाउडर संपीड़न मोल्डिंग के माध्यम से धातु सामग्री और उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के रूप में, धातुकर्म में सिंटरिंगऔर आवश्यक अनुवर्ती प्रसंस्करण।
यह एक बड़े पैमाने पर उत्पादन विधि है जिसमें बहुत कम या बिल्कुल भी काटने की प्रक्रिया का उपयोग नहीं होता है। इससे उत्पादन किया जा सकता है धातु संरचनात्मक भागोंअपेक्षाकृत कम लागत पर अधिक जटिल आकार और उच्च शक्ति के साथ। यह कम लागत पर बियरिंग स्व-स्नेहन भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक विधि है।
सामान्यपाउडर धातु भागों इसमें शामिल हैं: ऑटो पार्ट्स, गियर, तेल-संसेचित बियरिंग, इंजन पार्ट्स।
शुद्धता मेटल सांचों में ढालना अपेक्षाकृत कम गलनांक वाली धातुओं या मिश्रधातुओं के लिए, परिशुद्ध ढलाई से त्रि-आयामी जटिल आकृतियों वाले भाग भी बनाए जा सकते हैं। लेकिन दुर्दम्य धातुओं और मिश्रधातुओं, कठोर मिश्रधातुओं के लिए, सिरेमिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंगआदि, वे कुछ नहीं कर सकते, जो कि परिशुद्ध ढलाई की प्रकृति से निर्धारित होता है। इसके अलावा, छोटे आकार, पतली दीवार और बड़ी मात्रा वाले धातु भागों के लिए परिशुद्ध ढलाई को अपनाना बहुत कठिन है।
आम कास्टिंग भागों: तेल क्षेत्र भागों श्रृंखला, वाहन भागों श्रृंखला, मोटर भागों sreies, उपकरण भागों श्रृंखला।
एमआईएम पाउडर धातुकर्म प्रसंस्करण और परिशुद्धता कास्टिंग की विशेषताओं की तुलना:
1: सामग्री
मीम: असीमित
परिशुद्धता कास्टिंग: पिघलने योग्य
2: न्यूनतम एपर्चर
मुझे: 0.4 मिमी
परिशुद्धता कास्टिंग: 2 मिमी
3: 2 मिमी व्यास वाले अंधे छेद की अधिकतम गहराई
मैं: 20 मिमी
परिशुद्धता कास्टिंग: 2 मिमी
4: न्यूनतम दीवार मोटाई
मैं:
परिशुद्धता कास्टिंग: 2 मिमी
5: अधिकतम दीवार मोटाई
मैं: 10 मिमी
परिशुद्धता कास्टिंग: असीमित
6: छोटे आकार का आंतरिक और बाहरी धागा
मैं: हाँ
सटीक ढलाई: कठिन
7: 10 मिमी व्यास सहिष्णुता
मुझे: ±0.012मिमी
परिशुद्धता कास्टिंग: ±0.05 मिमी
8: सतह खुरदरापन (Ra)
मुझे: 1~1.6μm
परिशुद्धता कास्टिंग: 3.2~5μm
9: सतह खुरदरापन
एमआईएम: उत्तम क्रिस्टल, एकसमान संरचना
परिशुद्ध कास्टिंग: डेंड्राइट, अलग करने में आसान
10: नंबर o
परिशुद्धता कास्टिंग: प्रतिबंधित भागों
मीम: असीमित
पोस्ट करने का समय: 20 दिसंबर 2021


