粉末冶金と鋳造プロセスの違いは何ですか？

粉末冶金製造プロセス様々な金属粉末を研究・製造し、それを利用する科学技術です。 金属粉末 圧縮成形により金属材料や製品を生産するための原料として、 冶金における焼結および必要な後続処理。

切削加工をほとんどまたは全く行わない大量生産方式です。 金属構造部品比較的低コストで、より複雑な形状と高い強度を実現できる、自己潤滑軸受部品を低コストで大量生産できる工法です。

一般粉末金属部品 自動車部品、ギア、オイル含浸ベアリング、エンジン部品など。

精度 ダイカスト 比較的融点の低い金属や合金の場合、精密鋳造によって三次元の複雑な形状の部品を成形することも可能です。しかし、高融点金属や合金、硬質合金の場合は、 セラミック粉末射出成形など、精密鋳造の特性上、何もできません。さらに、小型、薄肉、大量生産の金属部品に精密鋳造を適用するのは非常に困難です。

一般的な鋳造部品:油田部品シリーズ、車両部品シリーズ、モーター部品シリーズ、設備部品シリーズ。

MIM粉末冶金処理と精密鋳造の特性の比較：

1: 素材

mim: 無制限

精密鋳造：溶解可能

2: 最小絞り

私: 0.4mm

精密鋳造：2mm

3: 直径2mmの止まり穴の最大深さ

私：20mm

精密鋳造：2mm

4: 最小壁厚

私:

精密鋳造：2mm

5: 最大壁厚

私：10mm

精密鋳造：無制限

6: 小型の内外ねじ

私：はい

精密鋳造：難しい

7: 直径10mmの公差

私: ±0.012mm

精密鋳造：±0.05mm

8: 表面粗さ（Ra）

私: 1～1.6μm

精密鋳造：3.2～5μm

9: 表面粗さ

mim: 微細結晶、均一な構造

精密鋳造：デンドライト、分離しやすい

10: 番号o

精密鋳造：制限された部品

mim: 無制限