ການຜະລິດໂລຫະຜົງຂະບວນການເປັນວິທະຍາສາດ ແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຄົ້ນຄວ້າ ແລະຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະຕ່າງໆ, ແລະນໍາໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະເປັນວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດວັດສະດຸໂລຫະແລະຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການ molding ບີບອັດ, sintering ໃນໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປທີ່ຈໍາເປັນ.
ມັນເປັນວິທີການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ການປຸງແຕ່ງຕັດຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ມັນສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນໂຄງສ້າງໂລຫະມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ມັນເປັນວິທີການສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ bearing ຕົນເອງ lubricating ໃນລາຄາຖືກ.
ທົ່ວໄປຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງປະກອບມີ: ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ເກຍ, ລູກປືນທີ່ມີນ້ໍາມັນ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຊັດເຈນການຫລໍ່ຕາຍສໍາລັບໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດ melting ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຍັງສາມາດປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິລະດັບສະລັບສັບຊ້ອນ. ແຕ່ສໍາລັບໂລຫະ refractory ແລະໂລຫະປະສົມ, ໂລຫະປະສົມແຂງ,ການສີດຜົງເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດໂດຍລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ກໍາແພງບາງແລະປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ທົ່ວໄປ: ຊິ້ນສ່ວນພາກສະຫນາມນ້ໍາມັນ, ຊຸດຊິ້ນສ່ວນຍານພາຫະນະ, ຊິ້ນສ່ວນມໍເຕີ, ຊຸດຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນ.
ການປຽບທຽບຄຸນລັກສະນະຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະຜົງ MIM ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ:
1: ວັດສະດຸ
mim: ບໍ່ຈໍາກັດ
Precision casting: meltable
2: ຮູຮັບແສງຕ່ຳສຸດ
ຂ້ອຍ: 0.4mm
Precision casting: 2mm
3: ຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງຮູຕາບອດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2mm
ຂ້ອຍ: 20mm
Precision casting: 2mm
4: ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່
ຂ້ອຍ:
Precision casting: 2mm
5: ຄວາມຫນາຂອງຝາສູງສຸດ
ຂ້ອຍ: 10mm
ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ບໍ່ຈໍາກັດ
6: ຂະຫນາດນ້ອຍກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກ
ຂ້ອຍ: ແມ່ນແລ້ວ
Precision casting: ຍາກ
7: ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10mm
ຂ້ອຍ: ± 0.012mm
ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ± 0.05mm
8: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra)
ຂ້ອຍ: 1-1.6μm
ຄວາມແມ່ນຍໍາ casting: 3.2 ~ 5μm
9: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
mim: ໄປເຊຍກັນອັນດີງາມ, ໂຄງປະກອບການເປັນເອກະພາບ
ການໂຍນຄວາມແມ່ນຍໍາ: dendrites, ງ່າຍທີ່ຈະແຍກ
10: ເລກ o
ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ພາກສ່ວນຈໍາກັດ
mim: ບໍ່ຈໍາກັດ
ເວລາປະກາດ: 20-12-2021