Formimi dhe përpunimi i metaleve me injeksion të pajisjeve mjekësore

Komponentët e vegjël kompleksë të pajisjeve mjekësore mund të prodhohen në sasi të mëdha me cilësi të qëndrueshme duke përdorur mikroderdhja me injeksion metalik (MIM).

Sot, një gamë e gjerë industrish, duke përfshirëmim automotive, mim elektronikën e konsumit, mim hapësirën ajrore dhe mbrojtjen, ortodoncinë dhe mimpajisje mjekësore, po shohin një rritje të kërkesës për pjesë kompakte, të lehta, shumë të qëndrueshme dhe me formë të ndërlikuar.

Kur krijohen komponentë për pajisjet mjekësore, si përpunimi konvencional ashtu edhe formimi me injeksion ofrojnë përfitime dhe disavantazhe, veçanërisht kur komponentët mund të jenë më të vegjël dhe kërkojnë lëvizshmëri më të madhe. Një proces hibrid i njohur si formimi me injeksion metalik (MIM) kombinon fleksibilitetin material të metalurgjisë konvencionale të pluhurit me aftësitë e formimit të derdhjes me injeksion plastik. Procesi i vendimmarrjes përfshin shumë konsiderata thelbësore, duke përfshirë zgjedhjen e materialit, madhësinë e pjesës, vëllimin dhe tolerancën.

material

Derdhja me injektim metalik Micro MIM është një procedurë që përdor lëndë të para metalike dhe është e krahasueshme me derdhjen me injeksion plastik. Për të prodhuar në mënyrë efektive dhe efikase pjesë të vogla, të sakta dhe me performancë të lartë, lëndët e para metalike pluhur trajtohen nën presion dhe temperaturë të lartë. Cilësitë mekanike me cilësi të lartë, si dhe forca, duktiliteti dhe reagimi magnetik i jashtëzakonshëm, prodhohen nga kjo metodë e testuar. Është perfekt për prodhimin e pjesëve më të vogla, shumë të sakta me gjeometri të veçantë për instrumente kirurgjikale, nyje artificiale dhe stimulues kardiak.

Madhësia e pjesëve

MIM mund të arrijë 95 deri në 98 për qind të densitetit të tij teorik me një kosto shumë më të lirë se përbërësit ekuivalent të përpunuar, duke e bërë atë më të përshtatshëm për prodhimin masiv të pjesëve të vogla gjeometrike të ndërlikuara të bëra nga materiale të ndryshme.

vëllimi

Për automatizimin e prodhimit masiv me cilësi të besueshme, MIM është perfekt. Për shkak se përpunimi shpesh ka kohë më të gjata cikli, është më i përshtatshëm për rendimente të ulëta që kërkojnë forma të ndërlikuara me toleranca të sakta. Nga ana tjetër, praktikisht pak mund të bëhet me MIM për sa kohë që aplikacioni ka më pak toleranca thelbësore. TëKallëpi MIM kërkonnjë shpenzim kapital fillestar, por nëse ky shpenzim amortizohet gjatë prodhimit masiv, ai mund të rikuperohet shpejt.

Inxhinieri JIEHUANG CHIYANG fokusohet nëTeknologjia MIMdhe kompanitë e përpunimit për të zgjidhur së bashku problemet e zhvillimit. Pavarësisht nga teknologjia e përdorur përfundimisht, inxhinierët me ekspertizë në të dy proceset mund të sugjerojnë ndryshime të dizajnit dhe të ofrojnë të dhëna për të marrë performancën më të mirë nga produkti. Ndërsa sigurisht që mund t'i ndërroni operacionet në mes të rrymës, marrja parasysh e konsideratave të dizajnit paraprakisht mund të kursejë kohë dhe kosto.