Met behulp van microtechnologie kunnen kleine, complexe componenten voor medische apparatuur in grote hoeveelheden en met een stabiele kwaliteit worden geproduceerd.metaalspuitgieten (MIM).
Tegenwoordig bestaat er een breed scala aan industrieën, waaronder: mim automotive, mim consumentenelektronica, mim lucht- en ruimtevaart en defensie, orthodontie en mim medische hulpmiddelenzien een toenemende vraag naar compacte, lichte, zeer duurzame onderdelen met een ingewikkelde vorm.
Bij het maken van componenten voor medische hulpmiddelen bieden zowel conventionele machinale bewerking als spuitgieten voor- en nadelen, vooral wanneer de componenten kleiner kunnen zijn en een grotere mobiliteit vereisen. Een hybride proces, bekend als metaalspuitgieten (MIM), combineert de materiaalflexibiliteit van conventionele poedermetallurgie met de gietmogelijkheden van kunststofspuitgieten. Het besluitvormingsproces omvat vele essentiële overwegingen, waaronder materiaalkeuze, onderdeelgrootte, volume en tolerantie.
materiaal
Micro-MIM-metaalspuitgieten is een proces dat gebruikmaakt van metalen grondstoffen en vergelijkbaar is met kunststofspuitgieten. Om effectief en efficiënt kleine, nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen in massa te produceren, worden poedermetalen grondstoffen onder hoge druk en temperatuur behandeld. Deze beproefde methode levert hoogwaardige mechanische eigenschappen, evenals uitzonderlijke sterkte, ductiliteit en magnetische responsiviteit. Het is perfect voor de productie van kleinere, zeer nauwkeurige onderdelen met een onderscheidende geometrie voor chirurgische instrumenten, kunstmatige gewrichten en pacemakers.
Grootte van onderdelen
MIM kan 95 tot 98 procent van de theoretische dichtheid bereiken tegen veel lagere kosten dan vergelijkbare bewerkte componenten. Hierdoor is het beter geschikt voor de massaproductie van kleine, ingewikkelde geometrische onderdelen van verschillende materialen.
volume
Voor het automatiseren van massaproductie met betrouwbare kwaliteit is MIM perfect. Omdat verspanen vaak langere cyclustijden heeft, is het beter geschikt voor lage opbrengsten die complexe vormen met nauwkeurige toleranties vereisen. Aan de andere kant kan er met MIM vrijwel niets worden gedaan zolang de toepassing minder cruciale toleranties heeft. MIM-mal vereist een initiële kapitaaluitgave, maar als deze uitgave wordt afgeschreven tijdens de massaproductie, kan deze snel worden terugverdiend.
Ingenieur JIEHUANG CHIYANG richt zich op MIM-technologie en verwerkingsbedrijven om ontwikkelingsproblemen samen op te lossen. Ongeacht de uiteindelijk gebruikte technologie kunnen ingenieurs met expertise in beide processen ontwerpwijzigingen voorstellen en input leveren om de beste prestaties uit het product te halen. Hoewel u zeker halverwege de productie kunt overschakelen, kunt u tijd en kosten besparen door vooraf rekening te houden met ontwerpoverwegingen.
Plaatsingstijd: 16-11-2022