Metal Injection molding at machining ng mga medikal na device

Maliit na kumplikadong mga sangkap ng medikal na kagamitan ay maaaring gawin sa malalaking dami na may matatag na kalidad gamit ang micrometal injection molding (MIM).

Ngayon, isang malawak na hanay ng mga industriya, kabilang angmim automotive, mim consumer electronics, mim aerospace at defense, orthodontics, at mimmga kagamitang medikal, ay nakakakita ng pagtaas ng demand para sa compact, lightweight, mataas na matibay, kumplikadong hugis na mga bahagi.

Kapag gumagawa ng mga bahagi para sa mga medikal na device, parehong nag-aalok ang kumbensyonal na machining at injection molding ng mga benepisyo at disbentaha, lalo na kapag ang mga bahagi ay maaaring mas maliit at nangangailangan ng higit na kadaliang kumilos. Pinagsasama ng isang hybrid na proseso na kilala bilang metal injection molding (MIM) ang materyal na flexibility ng conventional powder metalurgy sa mga kakayahan sa paghubog ng plastic injection molding. Ang proseso ng paggawa ng desisyon ay nagsasangkot ng maraming mahahalagang pagsasaalang-alang, kabilang ang pagpili ng materyal, laki ng bahagi, dami, at pagpapaubaya.

materyal

Ang Micro MIM metal injection molding ay isang pamamaraan na gumagamit ng metal raw na materyales at maihahambing sa plastic injection molding. Upang epektibo at mahusay na makagawa ng masa ng maliliit, tumpak, at mataas na pagganap na mga bahagi, ang mga hilaw na materyales ng pulbos na metal ay ginagamot sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura. Ang mga de-kalidad na mekanikal na katangian, pati na rin ang pambihirang lakas, ductility, at magnetic na pagtugon, ay ginawa ng sinubok na pamamaraang ito. Ito ay perpekto para sa paggawa ng mas maliit, napaka-tumpak na mga piraso na may natatanging geometry para sa mga surgical instruments, artipisyal na joints, at pacemakers.

Sukat ng mga bahagi

Ang MIM ay maaaring umabot sa 95 hanggang 98 porsiyento ng teoretikal na density nito sa isang malayong mas murang halaga kaysa sa katumbas na mga bahagi ng makina, na ginagawa itong mas angkop para sa mass production ng maliliit na kumplikadong geometric na piraso na gawa sa iba't ibang materyales.

dami

Para sa pag-automate ng mass production na may maaasahang kalidad, perpekto ang MIM. Dahil ang machining ay madalas na may mas mahabang cycle, ito ay mas angkop sa mababang ani na nangangailangan ng masalimuot na mga hugis na may mga tiyak na tolerance. Sa kabilang banda, halos kaunti lang ang magagawa sa MIM hangga't ang aplikasyon ay may hindi gaanong mahahalagang pagpapaubaya. AngNangangailangan ng amag ng MIMisang paunang capital expenditure, ngunit kung ang gastos na ito ay amortize sa buong mass production, maaari itong mabilis na mabawi.

Tinutukan ni Engineer JIEHUANG CHIYANGteknolohiya ng MIMat mga kumpanya sa pagpoproseso upang malutas ang mga problema sa pag-unlad nang magkasama. Anuman ang teknolohiya sa huli na ginamit, ang mga inhinyero na may kadalubhasaan sa parehong mga proseso ay maaaring magmungkahi ng mga pagbabago sa disenyo at magbigay ng input upang makuha ang pinakamahusay na pagganap mula sa produkto. Bagama't tiyak na maaari mong ilipat ang mga operasyon sa kalagitnaan ng stream, ang pagsasaalang-alang sa disenyo nang maaga ay maaaring makatipid ng oras at gastos.