Pieniä monimutkaisia lääketieteellisten laitteiden komponentteja voidaan valmistaa suuria määriä vakaalla laadulla käyttämällä mikroametallin ruiskuvalu (MIM).
Nykyään laaja valikoima toimialoja, mukaan lukienmim autoteollisuus, mim kulutuselektroniikka, mim ilmailu ja puolustus, oikomishoito ja mimlääketieteelliset laitteet, kompaktien, kevyiden, erittäin kestävien ja monimutkaisten muotoisten osien kysyntä kasvaa.
Lääketieteellisten laitteiden komponentteja luotaessa sekä perinteinen koneistus että ruiskupuristus tarjoavat etuja ja haittoja, etenkin kun komponentit voivat olla pienempiä ja vaativat suurempaa liikkuvuutta. Hybridiprosessi, joka tunnetaan nimellä metallin ruiskupuristus (MIM), yhdistää perinteisen jauhemetallurgian materiaalin joustavuuden muovin ruiskupuristuksen muovausominaisuuksiin. Päätöksentekoprosessiin liittyy monia olennaisia näkökohtia, mukaan lukien materiaalivalinta, osakoko, tilavuus ja toleranssi.
materiaalia
Micro MIM metalliruiskuvalu on metalliraaka-aineita käyttävä menetelmä, joka on verrattavissa muovin ruiskuvaluun. Pienten, tarkkojen ja suorituskykyisten osien massatuotantoa varten jauhemetalliraaka-aineet käsitellään korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Tällä testatulla menetelmällä tuotetaan korkealaatuisia mekaanisia ominaisuuksia sekä poikkeuksellinen lujuus, sitkeys ja magneettinen herkkyys. Se sopii täydellisesti pienempien, erittäin tarkkojen kappaleiden tuottamiseen, joilla on erottuva geometria kirurgisille instrumenteille, tekonivelille ja sydämentahdistimille.
Osien koko
MIM voi saavuttaa 95-98 prosenttia teoreettisesta tiheydestään paljon halvemmalla kuin vastaavat koneistetut komponentit, joten se soveltuu paremmin pienten monimutkaisten geometristen kappaleiden massatuotantoon, jotka on valmistettu eri materiaaleista.
äänenvoimakkuutta
MIM on täydellinen massatuotannon automatisointiin luotettavalla laadulla. Koska koneistuksessa on usein pidemmät sykliajat, se sopii paremmin alhaisiin saantoihin, jotka vaativat monimutkaisia muotoja tarkalla toleranssilla. Toisaalta MIM:llä voidaan tehdä käytännössä vähän, kunhan sovelluksella on vähemmän tärkeitä toleransseja. TheMIM-muotti vaatiialkupääomainvestoinnit, mutta jos nämä menot poistetaan koko massatuotannon ajan, ne voidaan periä nopeasti takaisin.
Insinööri JIEHUANG CHIYANG keskittyyMIM-tekniikkaja jalostusyritykset ratkaisemaan kehitysongelmia yhdessä. Loppujen lopuksi käytetystä tekniikasta riippumatta insinöörit, joilla on asiantuntemusta molemmista prosesseista, voivat ehdottaa suunnittelumuutoksia ja antaa palautetta saadakseen tuotteen parhaan suorituskyvyn. Vaikka voit varmasti vaihtaa toimintoja kesken streamin, suunnittelunäkökohtien huomioon ottaminen etukäteen voi säästää aikaa ja kustannuksia.
Postitusaika: 16.11.2022