De petits composants d'équipements médicaux complexes peuvent être produits en grandes quantités avec une qualité stable grâce à la micro-ingénierie.moulage par injection de métal (MIM).
Aujourd'hui, un large éventail d'industries, y compris mim automobile, mim électronique grand public, mim aérospatiale et défense, orthodontie et mim dispositifs médicaux, constatent une augmentation de la demande de pièces compactes, légères, très durables et de formes complexes.
Lors de la création de composants pour dispositifs médicaux, l'usinage conventionnel et le moulage par injection présentent tous deux des avantages et des inconvénients, notamment lorsque les composants sont plus petits et nécessitent une plus grande mobilité. Un procédé hybride, le moulage par injection de métal (MIM), allie la flexibilité des matériaux de la métallurgie des poudres conventionnelle aux capacités de moulage du moulage par injection plastique. Le processus de décision implique de nombreux facteurs essentiels, notamment le choix du matériau, la taille, le volume et la tolérance des pièces.
matériel
Le moulage par injection de métal Micro MIM est un procédé utilisant des matières premières métalliques, comparable au moulage par injection de plastique. Pour produire en série, de manière efficace et efficiente, des pièces compactes, précises et performantes, les poudres métalliques sont traitées sous haute pression et haute température. Cette méthode éprouvée permet d'obtenir des qualités mécaniques de haute qualité, ainsi qu'une résistance, une ductilité et une réactivité magnétique exceptionnelles. Elle est idéale pour la production de pièces compactes, très précises et à la géométrie unique, destinées aux instruments chirurgicaux, aux prothèses articulaires et aux stimulateurs cardiaques.
Taille des pièces
Le MIM peut atteindre 95 à 98 pour cent de sa densité théorique à un coût bien inférieur à celui des composants usinés équivalents, ce qui le rend mieux adapté à la production en série de petites pièces géométriques complexes constituées de divers matériaux.
volume
Pour automatiser la production de masse avec une qualité fiable, le MIM est idéal. L'usinage ayant souvent des temps de cycle plus longs, il est mieux adapté aux faibles rendements qui nécessitent des formes complexes avec des tolérances précises. En revanche, le MIM offre peu de possibilités tant que l'application présente des tolérances moins cruciales. Le moule MIM nécessite une dépense d’investissement initiale, mais si cette dépense est amortie tout au long de la production de masse, elle peut être rapidement récupérée.
L'ingénieur JIEHUANG CHIYANG se concentre sur Technologie MIM et les entreprises de transformation pour résoudre ensemble les problèmes de développement. Quelle que soit la technologie finalement utilisée, les ingénieurs experts des deux procédés peuvent suggérer des modifications de conception et apporter leur contribution pour optimiser les performances du produit. S'il est tout à fait possible de changer d'opération en cours de route, prendre en compte les considérations de conception en amont permet de gagner du temps et de l'argent.
Date de publication : 16 novembre 2022