Malé složité komponenty lékařského vybavení lze vyrábět ve velkém množství se stabilní kvalitou pomocí mikrovstřikování kovů (MIM).
Dnes existuje celá řada průmyslových odvětví, včmim automotive, mim spotřební elektronika, mim letectví a obrana, ortodoncie a mimlékařské přístroje, zaznamenávají nárůst poptávky po kompaktních, lehkých, vysoce odolných a komplikovaně tvarovaných dílech.
Při vytváření komponentů pro lékařské přístroje nabízejí jak konvenční obrábění, tak vstřikování výhody a nevýhody, zvláště když komponenty mohou být menší a vyžadují větší mobilitu. Hybridní proces známý jako vstřikování kovů (MIM) kombinuje flexibilitu materiálu konvenční práškové metalurgie s formovacími schopnostmi vstřikování plastů. Rozhodovací proces zahrnuje mnoho zásadních úvah, včetně výběru materiálu, velikosti dílu, objemu a tolerance.
materiál
Micro MIM vstřikování kovů je postup, který využívá kovové suroviny a je srovnatelný s vstřikováním plastů. Pro efektivní a efektivní hromadnou výrobu malých, přesných a vysoce výkonných dílů jsou práškové kovové suroviny zpracovávány pod vysokým tlakem a teplotou. Touto testovanou metodou jsou dosahovány vysoce kvalitní mechanické vlastnosti, stejně jako mimořádná pevnost, tažnost a magnetická odezva. Je ideální pro výrobu menších, velmi přesných kusů s výraznou geometrií pro chirurgické nástroje, umělé klouby a kardiostimulátory.
Velikost dílů
MIM může dosáhnout 95 až 98 procent své teoretické hustoty za mnohem levnější náklady než ekvivalentní obráběné součásti, takže se lépe hodí pro hromadnou výrobu malých komplikovaných geometrických kusů vyrobených z různých materiálů.
objem
Pro automatizaci hromadné výroby se spolehlivou kvalitou je MIM perfektní. Protože obrábění má často delší doby cyklu, je vhodnější pro nízké výnosy, které vyžadují složité tvary s přesnými tolerancemi. Na druhou stranu s MIM lze udělat prakticky málo, pokud má aplikace méně zásadní tolerance. TheMIM forma vyžadujepočáteční kapitálové výdaje, ale pokud jsou tyto výdaje amortizovány v průběhu hromadné výroby, lze je rychle získat zpět.
Inženýr JIEHUANG CHIYANG se zaměřuje naTechnologie MIMa zpracovatelské společnosti, aby společně řešily vývojové problémy. Bez ohledu na nakonec použitou technologii mohou inženýři s odbornými znalostmi v obou procesech navrhnout změny návrhu a poskytnout podklady pro dosažení nejlepšího výkonu produktu. I když jistě můžete přepínat operace uprostřed proudu, zohlednění návrhových úvah předem může ušetřit čas a náklady.
Čas odeslání: 16. listopadu 2022