Male složene komponente medicinske opreme mogu se proizvesti u velikim količinama sa stabilnom kvalitetom pomoću mikrobrizganje metala (MIM).
Danas, širok raspon industrija, uključujućimim automobilski, mim potrošačka elektronika, mim zrakoplovstvo i obrana, ortodoncija i mimmedicinski uređaji, bilježe porast potražnje za kompaktnim, laganim, vrlo izdržljivim dijelovima kompliciranog oblika.
Pri izradi komponenti za medicinske uređaje, i konvencionalna strojna obrada i injekcijsko prešanje nude prednosti i nedostatke, osobito kada su komponente manje i zahtijevaju veću mobilnost. Hibridni postupak poznat kao injekcijsko prešanje metala (MIM) kombinira fleksibilnost materijala konvencionalne metalurgije praha s mogućnostima prešanja plastičnog injekcijskog prešanja. Proces donošenja odluka uključuje mnoga bitna razmatranja, uključujući izbor materijala, veličinu dijela, volumen i toleranciju.
materijal
Micro MIM brizganje metala je postupak koji koristi metalne sirovine i usporediv je s brizganjem plastike. Za djelotvornu i učinkovitu masovnu proizvodnju malih, preciznih i visokoučinkovitih dijelova, sirovine od metala u prahu obrađuju se pod visokim tlakom i temperaturom. Ovom testiranom metodom postižu se visokokvalitetne mehaničke kvalitete, kao i iznimna čvrstoća, rastegljivost i magnetski odziv. Savršeno je za proizvodnju manjih, vrlo preciznih komada s prepoznatljivom geometrijom za kirurške instrumente, umjetne zglobove i srčane stimulatore.
Veličina dijelova
MIM može doseći 95 do 98 posto svoje teorijske gustoće po daleko nižoj cijeni od ekvivalentnih strojno obrađenih komponenti, što ga čini prikladnijim za masovnu proizvodnju malih kompliciranih geometrijskih komada izrađenih od različitih materijala.
volumen
Za automatizaciju masovne proizvodnje uz pouzdanu kvalitetu, MIM je savršen. Budući da strojna obrada često ima dulja vremena ciklusa, bolje je prilagođena malim prinosima koji zahtijevaju zamršene oblike s preciznim tolerancijama. S druge strane, praktički se malo toga može učiniti s MIM-om sve dok aplikacija ima manje ključnih tolerancija. TheMIM kalup zahtijevapočetni kapitalni izdatak, ali ako se ovaj trošak amortizira tijekom masovne proizvodnje, može se brzo povratiti.
Inženjer JIEHUANG CHIYANG fokusiran je naMIM tehnologijai prerađivačkim tvrtkama kako bi zajedno riješili razvojne probleme. Bez obzira na tehnologiju koja se u konačnici koristi, inženjeri sa stručnošću u oba procesa mogu predložiti promjene u dizajnu i pružiti ulazne podatke kako bi se iz proizvoda izvukla najbolja izvedba. Iako sigurno možete promijeniti operacije usred toka, uzimanje u obzir dizajna unaprijed može uštedjeti vrijeme i troškove.
Vrijeme objave: 16. studenog 2022